Effizienzsteigerung in der Fertigung: standardisierte Automation

09. Dezember 2020 in Produktion optimieren

von Deborah Lidauer
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Eine flexible und kompakte Lösung von ENGEL

Weltweit verzeichnen standardisierte Roboter eine verstärkte Nachfrage, tragen sie doch wesentlich dazu bei, die Effizienzsteigerung der Fertigung zu erhöhen – sowohl in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit als auch die Leistung. Eine kompakte und gleichzeitig flexible Lösung bietet der neue pneumatische Angusspicker pic A. Er trennt und separiert Angüsse und entnimmt kleine Spritzgießteile. Als erster pneumatischer Angusspicker arbeitet der pic A mit einem Schwenkarm. So garantiert ENGEL eine hohe Verfügbarkeit und Effizienz in der Fertigung.

Effizienzsteigerung in der Fertigung durch Langlebigkeit und Kompaktheit

Der pic A ist zukunftsweisend. Diese Neuentwicklung von ENGEL hat zum Ziel der langlebigste und kompakteste Angusspicker auf dem Markt zu sein. Bereits zu diesem Zeitpunkt ist klar, dass der Angusspicker von ENGEL deutliche Vorteile für den Anwender mit sich bringt. Dadurch, dass der Arm des Roboters vollständig eingeklappt werden kann und für den Wechsel des Werkzeugs nicht mehr ausgeschwenkt werden muss, wird wertvolle Zeit beim Rüsten der Maschinen gespart.

Durch rasche und einfach gehaltene Rüstprozesse wird die Effizienz der Spritzgießmaschinen deutlich erhöht. Mit der standardisierten Automation leistet ENGEL einen wertvollen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit der Spritzgießproduktion.

Die Vorteile standardisierter Automation in der Produktion:
Das kann der pic A von ENGEL

Platzsparend in der Anwendung

Der pic A von Engel ist der erste Roboter am Markt, der als pneumatischer Angusspicker über einen Schwenkarm verfügt. Dieser ersetzt die starre x-Achse, wodurch die neue Kinematik erst möglich gemacht wurde. Die Idee dafür lieferte der e-pic Roboter von ENGEL. In der Anwendung erweist sich der Schwenkarm als sehr einfach. Darüber hinaus ist der pic A aufgrund der fehlenden starren x-Achse ausgenommen platzsparend. Selbst in engen Werkzeugen werden eine hohe Präzision und Sicherheit erreicht. Das Y-Achsmodul lässt sich mit ein paar Handgriffen einstellen.

Unverwüstlich in der Mechanik

Um eine besonders hohe Langlebigkeit zu erreichen, wurde der pic A von ENGEL mit einer beinahe unverwüstlichen Mechanik ausgestattet. Der Stoß wird durch einstellbare Gleitleisten gedämpft und der Entformhub ist äußerst torsionsreif.

Bild zeigt Dreieckskinematik von Roboter pic A — Die Dreieckskinematik wandelt die vertikale Antriebsbewegung in eine horizontale, lineare Entformbewegung um.

Zentrale Bedienung trägt zur Effizienzsteigerung in der Fertigung bei

Die Steuerung des pic A ist beim Einsatz auf den ENGEL Spritzgießmaschinen in die CC300 Maschinensteuerung integriert. Dadurch kann der Nutzer die Bedienung zentral und einheitlich vom Display der Spritzgießmaschine aus vornehmen. Die Effizienzsteigerung wird zudem durch eine einheitliche Bedienlogik von Maschine und Roboter erzeugt.

Eine Lösung für mehr Sicherheit

Der pneumatische Angusspicker pic A von ENGEL erfüllt in vollem Umfang die Roboternorm EN ISO 10218. Er ist darüber hinaus für die zweikanalige Abschaltung ausgeführt. Für den Entformhub benötigt man nur eine Hand, um ihn sicher einzustellen. Dabei ist die Einstellung selbst sehr einfach.

ENGEL steht für individuelle Automatisierungskonzepte für die verschiedensten Spritzgießanwendungen. Für die Effizienzsteigerung in der Fertigung ist es wichtig, ein durchgängiges Roboterportfolio zur Verfügung zu haben. Dazu kommt die Sonderautomatisierungskompetenz von ENGEL. Diese Kombination führt nicht nur zu einer Effizienzsteigerung, sondern auch zu mehr Wirtschaftlichkeit und einem Höchstmaß an Qualität.

So steigern Sie die Effizienz in der Fertigung durch Automation

Einsatz flexibler Roboter mit hoher Leistungskapazität
Zeitsparende und einfachgehaltene Rüstprozesse – zum Beispiel durch intelligente Schwenkarme
Robuste Mechanik ist die Voraussetzung für die Langlebigkeit eines Roboters und somit unabdingbar.
Optimierte Arbeitsabläufe – zum Beispiel durch zentrale Steuerung und einheitliche Bedienlogik.