Conseils pour l'optimisation des processus de moulage par injection

Les fluctuations de poids dans la matière fondue entre la vis de plastification et le moule peuvent compromettre la stabilité des processus dans la séquence de production. Les éventuelles variations de poids et l'ensemble du processus peuvent être surveillés en contrôlant la fusion. Des réglages de processus inadaptés - tels qu'un niveau ou un temps de pression de maintien insuffisant - ou l'usure de la vis de plastification sont les causes les plus fréquentes des fluctuations de poids.

C'est ainsi que vous pouvez résoudre les fluctuations de poids :

• Décompression après plastification doit être réglée entre 2 et 15% du diamètre de la vis, selon le type de clapet anti-retours.
• Vérifier que le clapet anti-retours, la vis et le cylindre de plastification ne présentent pas de signes d'usent de fermeture peut être amélioré en ajustant la décompression après la plastification.
• Les fluctuations de poids peuvent être élimiure.
• Contrôler le comportement de fermeture du clapet anti-retours ; le comportemnées en utilisant une unité de plastification qui correspond exactement à la matière.
• Si vous constatez des problèmes d'alimentation pendant la plastification, la température de chauffage du cylindre doit être ajustée afin d'éviter la formation de ponts lors de l'introduction de la matière.

Les pièces incomplètement remplies sont des pièces moulées par injection dont les contours extérieurs ne sont pas complètement formés. Ce problème est particulièrement fréquent dans le cas de longues voies d'écoulement ou dans les zones à parois minces (par exemple les nervures). Si la ventilation du moule est insuffisante, le problème peut également se poser à d'autres endroits.

• Vérifier que le volume de plastique injecté (par exemple, le volume de grenaille) n'est pas trop faible par rapport au poids des pièces.
• Assurez-vous que la pression et la vitesse d'injection de la machine de moulage par injection sont suffisantes.
• L'utilisation des solutions digitales​​​​​​​ de la de ENGEL permet d'augmenter la répétabilité des pièces et de compenser les diverses fluctuations du processus.

L'objectif premier de nos clients est toujours d'obtenir des temps de cycle réduits. Pour ce faire, nous recommandons de vérifier régulièrement s'il est nécessaire de fixer des valeurs maximales pour la stabilité du processus. En effet, les valeurs maximales entraînent une consommation d'énergie plus élevée et sollicitent davantage les pièces, imposant une usure prématurée. Les valeurs maximales sont toujours utiles si elles permettent de réduire sensiblement la durée du cycle.

Ces conseils pour optimiser les processus de moulage par injection vous permettront de produire plus efficacement et de réduire les coûts :

• Travailler avec des mouvements parallèles pour réduire la durée du cycle - les mouvements simultanés ou synchronisés permettent de gagner du temps : par exemple, vous pouvez lancer les solutions périphériques alors que le moule est encore ouvert.
• Vérifier les courses d'ouverture du moule et régler l'ouverture du moule au minimum requis.
• Utiliser la totalité du temps de refroidissement pour le processus de plastification afin de garantir un traitement en douceur de la matière et de minimiser l'usure de la vis.
• Réduire la vitesse de la vis pendant la préparation de la matière fondue - les besoins en énergie et les contraintes subies par le matériau sont également plus importants à des vitesses plus élevées.