Des processus de moulage par injection stables avec iQ weight control

La fabrication de bouchons en plastique relève du domaine de la haute performance. Elle se caractérise par des temps de cycle très courts et un nombre d'empreintes extrêmement élevé.

Les variations de l'environnement et de la matière première entraînent rapidement des rebuts et donc des coûts inutilement élevés. En effet, les propriétés d'écoulement du plastique fondu se modifient dans ce cas lors de l'injection. Il n'est donc pas possible de garantir une qualité élevée et constante des pièces moulées par injection.

Les systèmes d'assistance intelligents offrent un grand potentiel dans le domaine de la haute performance, comme ENGEL le prouve à l'aide d'essais avec iQ weight control. Ils analysent en temps réel les paramètres relatifs à la qualité du moulage par injection, qui sont essentiels pour une qualité élevée, et les ajustent automatiquement.

La clé d'un processus stable grâce à iQ weight control est une analyse permanente à chaque cycle :

• Pendant la phase d'injection, la pression et la position de la vis sont contrôlées en temps réel.
• Les valeurs mesurées sont comparées en permanence à un cycle de référence.
• Sur cette base, de nouveaux paramètres de processus sont calculés et le cycle actuel est automatiquement réajusté.

La régulation du processus a une influence directe sur le profil de vitesse d'injection, le point de commutation ainsi que la pression de maintien lors du moulage par injection. Tous ces ajustements se font en parallèle, sans allonger le temps de cycle. Une intervention manuelle n'est plus nécessaire.

Les éventuels facteurs d'influence externes et les variations de la viscosité du plastique sont ainsi automatiquement compensés. De cette manière, iQ weight control peut garantir une qualité de produit élevée et constante. Les rebuts sont ainsi réduits au minimum.

Les performances d'iQ weight control dans les applications à haute performance ont été mises à l'épreuve sur une presse à injecter ENGEL e-cap entièrement électrique de 380 tonnes. Des essais de moulage par injection ont été réalisés sur des bouchons en plastique 29/25 pour eau plate de Plastisud :

• Un moule à 96 cavités a été utilisé.
• La matière utilisée est un PEHD de type MB7541 de Borealis avec un MFI de 12.
• Le poids des pièces était de 1,25 g. Le poids total du tir correspondait donc à 120 g.
• Le temps de cycle de cette application est inférieur à 2 secondes.
• Le temps d'injection est inférieur à 0,3 seconde.

Afin de pouvoir mieux évaluer la performance d'iQ weight control, des modifications ont été délibérément apportées au processus. Par exemple, le fait de changer plusieurs fois de lot de matières premières.

Le résultat sans iQ weight control était que les caractéristiques critiques de qualité des bouchons en plastique se trouvaient en dehors de la plage de tolérance. Le volume de matière fondue injecté s'écartait jusqu'à 1,5 cm³ de la valeur de référence. Avec l'iQ weight control activé, toutes les valeurs de référence se trouvent cependant dans la bonne plage.

Cela signifie qu'aucun rebut n'a été généré par le changement de lot. Dès la première injection, de bonnes pièces ont pu être produites. De plus, la stabilité du processus a été augmentée de 66%. Avec un temps de cycle identique de moins de 2 secondes. Pour en savoir plus sur la machine de moulage par injection e-cap, spécialement fabriquée pour la production de bouchons en plastique: engelglobal.com/e-cap

Les matières recyclées sont souvent soumises à des variations de qualité plus importantes d’un lot à l’autre, que les matières vierges. Cela représente un grand défi pour les entreprises qui souhaitent travailler avec des matières recyclées.

L'utilisation de matériaux recyclés provenant de différentes sources devient toutefois de plus en plus fréquente et importante dans l'industrie de l'emballage.

C'est pourquoi, chez ENGEL, nous travaillons toujours à trouver une solution optimale pour améliorer la gestion du recyclage des plastiques, y compris en termes de rentabilité. Avec l'utilisation d'iQ weight control, la rentabilité augmente nettement en cas d'utilisation de matières recyclées. En effet, les fluctuations des lots sont absorbées par l'assistance intelligente du processus :

• Les variations dans les matières premières sont détectées.
• Le profil d'injection est adapté.
• Le point de commutation et la pression de maintien lors du moulage par injection sont adaptés pour chaque injection aux conditions de production en cours.