Un succès durable avec les presses à injecter ENGEL e-mac

Le groupe Orthex, basé en Finlande, est un fabricant d'articles ménagers qui met clairement l'accent sur le design, la qualité et la durabilité.

La qualité élevée et le design attrayant des produits d'Orthex apportent une contribution importante à la durabilité. "Même dans les plus grandes de nos boîtes, vous pouvez empiler des livres sans que le fond ne se brise. Toutes les boîtes en plastique du marché n'y parviennent pas. On ne jette pas nos produits après une seule utilisation. Les gens sont de plus en plus conscients de cette tendance, et c'est une très bonne tendance", déclare Tom Ståhlberg, directeur d'exploitation sur le site de Lohia.

Les boîtes de la série smart store compact clear sont fabriquées à Lohja, en Finlande, par moulage par injection de copolymère styrène-acrylonitrile (SAN) transparent. Elles existent en dix tailles avec des poids d’injection allant de 100 à 1000 grammes. Le SAN ne contient pas de PBA et est homologué pour les produits alimentaires. Ainsi, les boîtes smart store compact clear se retrouvent souvent dans le réfrigérateur. Par rapport à d'autres matériaux transparents comme le polycarbonate, le SAN présente ici de nets avantages.

Dans la production aussi, les objectifs de durabilité définissent la stratégie d'Orthex. Mais il est important qu'ils n'augmentent pas les coûts unitaires.

En outre, pour les produits transparents, une grande précision et un processus stable sont particulièrement importants, car les stries et les bulles ne sont pas acceptables dans le produit final. "Le SAN est plus exigeant que le PP en termes de traitement. Même les plus petites irrégularités, rayures et déformations entraînent des rebuts", explique Ståhlberg.

Pour produire efficacement ces boîtes de rangement, il fallait des presses à injecter de puissance et de force de fermeture moyennes avec les caractéristiques suivantes :

• Haute précision

• Plastification en douceur

• Faible consommation d'énergie

• Productivité élevée au sol

• Haut degré d'automatisation

   

Le cahier des charges indiquait clairement que les presses à injecter électriques étaient la solution la plus appropriée. ENGEL a su convaincre Orthex sur toute la ligne avec la série e-mac. La e-mac compacte et entièrement électrique a été développée de manière ciblée pour une productivité et une efficacité élevée pour le segment de performance moyenne avec des cycles > 4 secondes. Orthex a donc investi dans plusieurs presses à injecter de la série e-mac dans les tailles 160, 280 et 380 tonnes.

Une autre preuve de la grande importance de l'efficacité pour Orthex est leur principe fondamental : "Pas de sur-ingénierie ! ENGEL a fourni une solution globale sur mesure en fonction du cahier des charges. La cellule de production peut être mise à l'échelle pour les différentes tailles de produits des boîtes smart store.

• Haute précision : les entraînements servo-électriques des principaux mouvements de l'e-mac permettent un positionnement exact, injection après injection. Le résultat : une constance élevée et durable du processus.

• Une plastification en douceur : grâce au développement et à la fabrication en interne de composants de plastification, ENGEL propose des vis et des clapets anti-retours adaptés, même pour les matériaux difficiles à traiter.

• Faible consommation d'énergie : des composants d'entraînement de haute qualité, tels que des vis à billes à très faible frottement, associés à des servomoteurs efficaces, garantissent une faible consommation d'énergie de la presse à injecter e-mac.

• Productivité élevée au m² : la série e-mac compte parmi les presses à injecter les plus compactes. Elle présente le plus grand espacement entre colonne dans sa catégorie de force de fermeture respective. Orthex a obtenu une solution globale hautement automatisée avec un faible encombrement au sol. Une presse à injecter entièrement électrique, une automatisation complète, le tout via un seul fournisseur.

• Un haut degré d'automatisation : les boîtes de rangement sont retirées du moule, étiquetées et emballées prêtes à l'envoi de manière entièrement automatique et directement sur la machine de moulage par injection. La production sur les sites nord-européens d'Orthex offre ainsi des coûts unitaires globalement compétitifs.

   

Dans tout ce qu'elle fait, Orthex pense aux générations futures. L'impulsion pour augmenter toujours plus la durabilité vient de l'intérieur. Pour confirmer son engagement, le groupe d'entreprises associe désormais le financement de nouveaux projets à ses objectifs de durabilité. "Plus nous sommes durables, plus nos crédits sont avantageux", explique Rosenlew. Parmi les indicateurs négociés avec les banques figurent l'utilisation de matières recyclées et de bioplastiques, les mesures de réduction des déchets et l'efficacité énergétique des machines de production. Les nouvelles presses à injecter e-mac entièrement électriques donnent à Orthex beaucoup de garanties à cet égard.

Le moulage par injection est le procédé de fabrication de choix pour produire des pièces en plastique en grande quantité, en peu de temps et à faible coût unitaire.

Il existe plusieurs moyens d'améliorer l'efficacité et la durabilité du moulage par injection :

• Production sur des presses à injecter électriques particulièrement efficaces sur le plan énergétique, comme la ENGEL e-mac

• Utilisation de matériaux recyclés ou biogènes

• Une qualité de produit élevée et un design bien pensé pour favoriser une utilisation durable des produits par l'utilisateur final

• Haut degré d'automatisation de la fabrication pour minimiser les étapes de processus

   

La production des boîtes smart store d'Orthex est un exemple particulièrement bon de l'utilisation des potentiels. ENGEL a su convaincre avec une solution sur mesure hautement efficace.