Smart Panels - une expérience de conduite individuelle et intuitive

Les smart panels font partie intégrante de notre vie quotidienne. Par exemple, dans la gestion des bâtiments, les smart panels peuvent être utilisés pour gérer l'énergie en permettant de contrôler l'éclairage, le chauffage et d'autres systèmes en fonction des conditions environnementales ou des préférences des occupants. Dans l'industrie automobile, l'individualisation, le confort et la sécurité jouent un rôle central. Les smart panels permettent aux propriétaires de voitures de personnaliser leur véhicule en fonction de leur style et de leurs préférences, tout en améliorant la sécurité routière.

À l'extérieur, les smart panels permettent d'intégrer des éléments personnalisables tels que des designs d'éclairage dynamiques qui peuvent changer de couleur et de motif. De telles technologies offrent également des possibilités d'affichages inédits, tels que des messages de bienvenue ou des indicateurs d'état, qui peuvent être affichés directement sur la carrosserie de la voiture. Par exemple, l'affichage du niveau de charge de la batterie pour les véhicules électriques.

Dans le domaine de l'intérieur, la personnalisation élargit considérablement les possibilités d'aménagement de l'habitacle. Grâce aux smart panels, des éléments tels que le tableau de bord, la console centrale ou les panneaux intérieurs des portes peuvent être dotés de surfaces interactives qui réagissent au toucher et peuvent intégrer différentes fonctions telles que l'éclairage, l'information ou même le divertissement. Les utilisateurs ont ainsi la possibilité de modifier les couleurs et l'apparence de ces éléments afin de les adapter à leur humeur ou à l'ambiance souhaitée.

En fonction de l'application et de l'utilisation des smart panels dans l'extérieur et l'intérieur de l'automobile, le moulage par injection offre de nombreuses possibilités pour la fabrication de ces surfaces. Tout est possible, depuis le surmoulage de films dans le cadre d'un moulage par injection standard jusqu'au moulage par injection multicomposants avec films intégrés, en passant par un procédé d’inondation de polyuréthane pour produire des surfaces résistantes aux rayures.

L'utilisation d’un procédé de moulage par injection adapté joue ici un rôle central :

• combimelt: fabrication directe d'éléments d'assemblage par la combinaison de deux ou plusieurs matériaux plastiques.
• foilmelt: liberté de conception grâce au simple changement de design du film. Intégration possible de l'électronique directement dans le film.
• clearmelt: Inondation de surface directement dans le processus d’injection avec une couche de polyuréthane résistante aux rayures et aux UV. L’étape de peinture post-injection n'est plus nécessaire

Pour tous les procédés de moulage par injection, la règle est la suivante : à la fin de chaque cycle de moulage par injection, la pièce est finie et peut être montée directement dans le véhicule.

Les installations d'ENGEL permettent de fabriquer des smart panels dans le cadre d'un processus continu. Il en résulte une efficacité et une rentabilité accrues, car il n'est pas nécessaire de recourir à de vastes lignes de finition ou de peinture.

Selon les caractéristiques que le smart panel doit remplir, des solutions spécifiques en matière de machines et d'automatisation sont mises en œuvre. La configuration de l'installation ou la structure des couches est toujours adaptée au produit final.

L'exemple d'un "rear-end cover" illustre clairement une telle structure en couches :

1. Un film décoratif est surmoulé avec un plastique foncé selon le procédé foilmelt d’ENGEL.
2. Le procédé combimelt qui suit permet de fabriquer une deuxième couche thermoplastique transparente qui permettra d'intégrer ultérieurement des éléments lumineux.

En un seul cycle de moulage par injection, non seulement des géométries complexes sont produites, mais le montage ultérieur des pièces est simplifié, par exemple, grâce à la fabrication simultanée de dispositifs de montage, tels que des clips de fixation ou autres. De plus, le design du film peut être facilement remplacé, ce qui offre des avantages considérables en termes de liberté de conception et de personnalisation.

La taille de la pièce détermine la taille ou le tonnage de la machine. C'est surtout la presse à deux plateaux duo qui est le meilleur choix pour la fabrication de smart panels. Avec une plage de force de fermeture standard allant jusqu'à 5 500 tonnes, il est possible de réaliser des pièces de grande surface. Cependant, des machines nettement plus grandes ont déjà été construites sur mesure pour des clients. De même, la duo d’ENGEL est parfaitement conçue pour tous les procédés de moulage par injection.

Des partenaires fiables dans le domaine de la conception de moule, de la fabrication de films et de l'approvisionnement en matière sont tout aussi décisifs que la presse de moulage par injection en elle-même. ENGEL coopère avec des entreprises renommées de ces secteurs industriels et a construit un réseau solide au fil des ans. Les clients bénéficient d'un soutien depuis le concept initial jusqu'à la production des premières pièces et au-delà. Cela nous permet de répondre avec précision aux besoins spécifiques de nos clients.

Afin d'offrir aux clients la possibilité de tester ou de réaliser un premier échantillon de pièces et de procédés complexes, ENGEL met à leur disposition, dans son centre technique de St. Valentin, une duo 5.500 combi M qui dispose d'une force de fermeture de 55.000 kN. Cette machine est équipée de trois unités d'injection et est préparée pour divers procédés de moulage par injection. Des moules d'un poids total allant jusqu'à 150 tonnes peuvent être montés. L'installation sera achevée à l'été 2024. Les premiers tests clients sont déjà prévus. Cela témoigne clairement du haut niveau de compétence d'ENGEL dans la fabrication de grands composants complexes et du degré élevé d'orientation client, à qui nous fournisson un soutien complet sur le chemin de la réalisation.

L'avenir des smart panels est prometteur, surtout dans le contexte de la digitalisation et de la technologisation croissantes dans différentes industries. Les smart panels peuvent être de plus en plus équipés de technologies avancées telles que des écrans OLED et des capteurs. Des surfaces interactives sont également envisageables. Celles-ci permettraient une interaction encore plus complète et transparente, par exemple grâce à un contrôle gestuel ou à des panneaux qui réagissent aux changements environnementaux tels que la lumière et la température.

Les futurs smart panels seraient ainsi encore plus personnalisables, avec des designs ou des affichages changeants qui s'adaptent dynamiquement aux préférences de l'utilisateur ou aux conditions extérieures. Cela permettrait non seulement d'améliorer la convivialité, mais aussi l'efficacité.