Smart Panels – individuelles und intuitives Fahrerlebnis

Smart Panels sind aus unserem täglichen Alltag nicht mehr wegzudenken. Zum Beispiel im Gebäudemanagement können Smart Panels zur Energieverwaltung verwendet werden, indem sie die Kontrolle von Beleuchtung, Heizung und anderen Systemen basierend auf Umgebungsbedingungen oder Bewohnerpräferenzen ermöglichen. In der Automobilindustrie spielt Individualisierung, Komfort und Sicherheit eine zentrale Rolle. Smart Panels ermöglichen es Autobesitzern, ihr Fahrzeug an ihren persönlichen Stil und ihre Vorlieben anzupassen und erhöhen die Sicherheit im Straßenverkehr.

Im Exterior Bereich ermöglichen Smart Panels die Integration von anpassbaren Elementen wie zum Beispiel dynamischen Lichtdesigns, die Farbe und Muster ändern können. Solche Technologien bieten auch Möglichkeiten für neuartige Anzeigen wie Begrüßungsnachrichten oder Statusanzeigen, die direkt auf der Karosserie des Autos dargestellt werden können. Zum Beispiel die Anzeige des Batterieladestands bei Elektrofahrzeugen.

Im Interior Bereich erweitert die Individualisierung die Möglichkeiten der Innenraumgestaltung erheblich. Durch Smart Panels lassen sich Elemente wie das Armaturenbrett, die Mittelkonsole oder Türinnenverkleidungen mit interaktiven Oberflächen ausstatten, die auf Berührungen reagieren und verschiedene Funktionen wie Licht, Information oder sogar Unterhaltung integrieren können. Benutzer haben so die Möglichkeit, die Farben und das Erscheinungsbild dieser Elemente zu ändern, um sie ihrer Stimmung oder dem gewünschten Ambiente anzupassen.

Je nach Anwendungsfall und Einsatz von Smart Panels im Automobil Exterieur und Interior bietet der Spritzguss viele Möglichkeiten zur Herstellung von Smart Panels. Angefangen vom Hinterspritzen von Folien im Standardspritzguss bis hin zu Mehrkomponentenspritzguss mit integrierten Folien und Überflutung mit Polyurethan zu Herstellung kratzfester Oberflächen ist alles möglich.

Der Einsatz von passenden Spritzgießverfahren spielt dabei eine zentrale Rolle:

• combimelt: direkte Herstellung von Montageelementen durch die Kombination von zwei oder mehr Kunststoffmaterialien
• foilmelt: bietet Designfreiheit durch einfaches Wechseln des Foliendesign. Integration von Elektronik in die Folie ist ebenso möglich
• clearmelt: Überflutung von Oberflächen direkt im Prozess mit einer kratzfesten und UV-beständigen Schicht aus Polyurethan. Die nachfolgende Lackierstraße entfällt

Für alle Spritzgießverfahren gilt dabei: Am Ende eines Spritzgießzyklus steht ein fertiges Bauteil, das direkt im Automobil verbaut werden kann.

Anlagen von ENGEL ermöglichen die Herstellung von Smart Panels in einem kontinuierlichen Prozess. Dadurch ergibt sich eine höhere Effizienz und Wirtschaftlichkeit, da umfangreiche Nachbearbeitungslinien oder Lackierstraßen entfallen.

Je nachdem welche Eigenschaften das Smart Panel erfüllen soll, kommen spezifische Maschinen- und Automationslösungen zum Tragen. Der Anlagen- bzw. Schichtaufbau wird dabei immer auf das Endprodukt angepasst.

Am Beispiel eines „Rear-End-Covers“ wird ein solcher Schichtaufbau anschaulich demonstriert:

1. Eine dekorative Folie wird im ENGEL foilmelt-Verfahren mit einem dunklen Kunststoff hinterspritzt.
2. Im anschließenden combimelt-Verfahren wird eine zweite, transparente Thermoplast-Schicht hergestellt, welche die spätere Integration von Lichtelementen ermöglicht.

In einem Spritzgießzyklus werden damit nicht nur komplexe Geometrien abgebildet, sondern auch die nachfolgende Montage der Bauteile wird vereinfacht. Zum Beispiel durch die gleichzeitige Fertigung von Montagevorrichtungen, wie Haltenasen und Ähnlichem. Zudem lässt sich das Foliendesign einfach austauschen, was erhebliche Vorteile für die Designfreiheit und Individualisierung bietet.

Die Größe des Bauteils bestimmt die Größe bzw. die Tonnage der Maschine. Vor allem die Zwei-Platten-Maschine duo ist bei der Herstellung von Smart Panels die beste Wahl. Mit einem Standard-Schließkraftbereich bis 5.500 Tonnen lassen sich großflächige Bauteile realisieren. Es wurden jedoch auch schon deutlich größere Maschinen für Kunden gebaut. Ebenso ist die ENGEL duo für alle Spritzgießverfahren bestens vorbereitet.

Genauso entscheidend wie die Spritzgießmaschine sind verlässliche Partner in den Bereichen Werkzeugbau, Folienherstellung und Materialversorgung. ENGEL kooperiert mit renommierten Unternehmen dieser Industriezweige und hat über die Jahre ein robustes Netzwerk aufgebaut. Kunden erhalten Unterstützung vom ersten Konzept bis zur Produktion der ersten Teile und darüber hinaus. Das ermöglicht es uns, präzise auf spezifische Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.

Um Kunden die Möglichkeit zu bieten, komplexe Teile und Verfahren zu testen oder erstzubemustern, stellt ENGEL in seinem Kundentechnikum in St. Valentin eine duo 5.500 combi M zur Verfügung, die über eine Schließkraft von 55.000 kN verfügt. Diese Maschine ist mit drei Spritzeinheiten ausgestattet und für diverse Spritzgießverfahren vorbereitet. Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht bis zu 150 Tonnen können montiert werden. Im Sommer 2024 erfolgt die Fertigstellung der Anlage. Erste Kundenversuch sind bereits eingeplant. Damit wird ein klares Statement gesetzt, für die hohe Kompetenz von ENGEL bei der Herstellung von komplexen Großbauteilen und des hohen Grads an Kundenorientierung, die wir auf dem Weg zur Realisierung umfänglich unterstützen.

Die Zukunft der Smart Panels ist vielversprechend, besonders im Kontext der zunehmenden Digitalisierung und Technologisierung in verschiedenen Industrien. Smart Panels können zunehmend mit fortschrittlichen Technologien wie OLED-Displays und Sensoren ausgestatten werden. Auch interaktive Oberflächen sind denkbar. Diese würden eine noch umfassendere und nahtlosere Interaktion ermöglichen, beispielsweise durch gestenbasierte Steuerung oder Panels, die auf Umweltveränderungen wie Licht und Temperatur reagieren.

Auch würden zukünftige Smart Panels dadurch noch stärker personalisierbar, mit wechselbaren Designs oder Anzeigen, die sich dynamisch den Präferenzen des Nutzers oder den äußeren Bedingungen anpassen. Dadurch steigt dann nicht nur die Benutzerfreundlichkeit, sondern auch die Effizienz.