Spritzprägen in der Verpackungsindustrie

Der Trend zur Wanddickenreduktion stellt Unternehmen in der Verpackungsindustrie vor neue Herausforderungen. Bei dem hier gezeigten Margarinebecher mit einer Wanddicke von lediglich 0,4 mm liegt ein Fließweg-Wandstärkenverhältnis von etwa 1:400 vor. Dies bedeutet extreme Anforderungen an die Produktion mittels Spritzguss-Verfahren.

Bereits ab einem Verhältnis von 1:300 lässt sich bei vielen Anwendungen nur mithilfe des ENGEL coinmelt Verfahrens (Spritzprägen) eine konstant hohe Bauteilqualität erhalten. Weitere Vorteile dieser Technologie:

• im Vergleich zum konventionellen Kompaktspritzguss sind geringere Schließkräfte und niedrigere Spritzdrücke erforderlich
• hochviskose Materialien können mit hoher Reproduzierbarkeit verarbeitet werden

In Summe führt dies zu einem reduzierten Energieverbrauch und wettbewerbsfähigeren Stückkosten.

Die ENGEL e-speed Spritzgießmaschine lässt durch die elektrisch angetriebene Schließeinheit und das Kniehebeldesign sehr schnelle und vor allem exakte, kurze Prägehübe zu – kurz bedeutet in diesem Fall 3 mm. Die Parallelbewegungen von Schließ- und Spritzseite können dabei präzise gesteuert werden.

Diese genaue Abstimmung von Prägehub und Einspritzprofil ermöglicht die Kombination der ENGEL coinmelt Technologie mit einem Etagenwerkzeug - dies erweitert den Anwendungsbereich des Spritzprägens enorm.

Mit der neuen Baugröße e-speed 420 mit 4200 kN Schließkraft diversifiziert ENGEL weiter sein Produktprogramm, um die Spritzgießmaschinen und Systemlösungen, im Sinne einer maximalen Gesamteffizienz noch passgenauer auf die jeweilige Anwendung zuzuschneiden. Die Spritzgießmaschine vereint

• kurze Zykluszeiten
• absolute Präzision und
• hohe Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 1200 mm pro Sekunde.

Das innovative Energie-Rückgewinnungssystem der e-speed nimmt die Bremsenergie der Plattenbewegungen auf und gibt die gespeicherte Energie beim erneuten Beschleunigen der Aufspannplatten wieder an den Motor ab.

Der Kniehebel ist gekapselt ausgeführt. Dieser Umstand stellt einen besonders niedrigen Schmiermittelbedarf sicher und wird höchsten Reinheitsansprüchen gerecht. Auf diese Weise erfüllen die Maschinen der e-speed Baureihe serienmäßig die strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie.

Monomaterialverpackungen - wie der Becher in unserem Beispiel - die inklusive Label aus dem gleichen Werkstoff bestehen, lassen sich am Ende ihrer Nutzungsdauer schreddern und das erhaltene Rohmaterial zu neuen Produkten verarbeiten.

ENGEL zählt zu den Vorreitern und Treibern beim Aufbau einer Kreislaufwirtschaft für die Kunststoffindustrie. Der Kunststoffanteil vieler Produkte, die von unseren Spritzgussmaschinen–Anwendern und Kunden erzeugt werden, besteht zu einhundert Prozent aus Rezyklat.

So werden zum Beispiel die Stanzreste, welche bei der Label-Produktion für zum Beispiel diesen Margarinebecher anfallen, regranuliert und auf einer ENGEL victory zu neuen Spritzgussprodukten verarbeitet.

Damit wird eine Prozesskette im Sinne der Kreislaufwirtschaft aufgebaut – ein essenzieller Beitrag zur Nachhaltigkeit in der Produktion.