Wie kurze Zykluszeiten mit Energieeffizienz in der Verpackungsindustrie zusammenpassen

20. Jänner 2021 in Marktexpertise

von Susanne Zinckgraf
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Verpackungsspezialist Ilsen erfüllt höchste Dünnwandanforderungen mit vollelektrischer Spritzgießtechnik von ENGEL

Um immer kleinere Wanddicken zu erzielen, setzt der Verpackungsspezialist Ilsen im norddeutschen Hövelhof auf ENGEL Technologie. Eimerdeckel werden mit höchster Wirtschaftlichkeit auf einer vollelektrischen e-motion Spritzgießmaschine produziert.

Bild zeigt Stefan Witt und Udo Pape von ENGEL sowie Philipp und Adrian Schnell von Ilsen

Kartoffel- oder Krautsalat zum Beispiel kommen aus dem klassischen 5,5-Liter-Eimer. Die Anforderungen bei der Herstellung des auf den Eimer passenden Deckels mit Originalitätsverschluss sind eine permanente Herausforderung, denen sich die Verpackungsindustrie tagtäglich stellen muss. Herausfordernd deshalb, weil die Produktion bei sehr kurzen Zykluszeiten sehr stabil laufen muss. Und das bei geringen Wanddicken und langen Fließwegen.

Auch bei hohen Schließkräften elektrisch einspritzen

Um eine hohe Präzision mit einer sehr hohen Leistung und Energieeffizienz zu vereinen, entschied sich die Gerhard Ilsen GmbH & Co. KG für die Investition in eine vollelektrische Spritzgießmaschine. Seit einem Jahr werden die Eimerdeckel auf einer e-motion mit 2800 kN Schließkraft produziert. Entscheidend ist das elektrische Einspritzen, das im hohen Schließkraftbereich nicht selbstverständlich möglich ist. „ENGEL bietet hier einen Vorteil,“ sagt Philipp Schnell, Prokurist und technischer Leiter im Hause Ilsen. Die Hochleistungsmaschinen von ENGEL werden bis zu einer Schließkraft von 6500 kN vollelektrisch angeboten.

Alle Hauptbewegungen werden über die gesamte Baureihe servoelektrisch angetrieben, was parallele Bewegungen im Ablauf ermöglicht und für eine extrem hohe Dynamik sorgt. Kurze Zykluszeiten, schnelles Einspritzen und Kühlen sind bei der Deckel-Fertigung ein großes Thema, denn Geschwindigkeit ist in der Verpackungsindustrie das Synonym für Rentabilität.

Bild zeigt spritzgegossene Eimerdeckel — Eimer und die dazugehörigen Deckel stellen hohe Anforderungen an den Spritzgießprozess, vor allem, weil sie immer dünner werden.

Bild zeigt vollelektrische Spritzgießmaschine von ENGEL — Mehr Produktivität, mehr Energieeffizienz: Mit der e-motion ist Ilsen in die vollelektrische Spritzgießfertigung eingestiegen.

Die Themen Energie und Nachhaltigkeit stehen permanent bei uns im Fokus, denn wir werden ja auch auditiert. Wir konnten bereits im ersten Jahr 30 Prozent Energie einsparen.

Adrian Schnell, Geschäftsführer Ilsen GmbH & Co. KG

Beitrag zur Produktivitätssteigerung

Maschinenstillstand ist ein unkalkulierbares Problem und war für Ilsen ein weiterer Grund, den Spritzgießmaschinenanbietermarkt zu sondieren. „Es kristallisierte sich heraus, dass ENGEL ein Gesamtpaket anbot, das genau unseren technischen Anspruch abdeckt“, betont Schnell. Zurecht, wie sich nach Inbetriebnahme der neuen Spritzgießmaschine herausstelle. Stillstände werden auf der neuen Maschine so gut wie gar nicht mehr protokolliert. Hinzu kommen die kurzen Rüstzeiten. „Sind die Einstelldaten des Werkzeugs und die Maschinenparameter einmal für ein Bauteil in der CC300 Maschinensteuerung speichert, sind sie immer wieder reproduzierbar“, erklärt Stefan Witt, Vertriebsingenieur bei ENGEL Deutschland in der Niederlassung Hannover. „Das verschafft unseren Kunden in der Verpackungsindustrie ein hohes Maß an Flexibilität.“
„Wir fahren die Maschine an und sie läuft“, bestätigt Adrian Schnell, Geschäftsführer von Ilsen. „Das trägt natürlich zur Produktivitätssteigerung in unserem Unternehmen bei.“

Es kristallisierte sich heraus, dass ENGEL ein Gesamtpaket anbot, das genau unseren technischen Anspruch abdeckt.

Bild zeigt Prokurist und technischen Leiter von Ilsen

Philipp Schnell, Prokurist und technischer Leiter Ilsen GmbH & Co. KG

Auf dem nächsten Technologiesprung

Die e-motion 280 ist die erste vollelektrische Spritzgießmaschine im Ilsen Maschinenpark. Die Investition war entsprechend mit hohen Erwartungen an die Energieeffizienz verknüpft. „Die Themen Energie und Nachhaltigkeit stehen permanent bei uns im Fokus, denn wir werden ja auch auditiert“, sagt Adrian Schnell. „Wir konnten bereits im ersten Jahr 30 Prozent Energie einsparen.“ Verglichen mit einer Hybridmaschine, auf der die Eimerdeckel zuvor produziert wurden.

Nun nimmt Ilsen auch für die Herstellung der Eimer die vollelektrische Spritzgießmaschinentechnik ins Visier. Denn auch bei den Gebinden geht der Trend zu immer dünneren Wanddicken. Gestapelt auf einer Europalette muss auch der unterste Eimer sicher halten und das Produkt zuverlässig schützen. Diese Stabilität lässt sich nur mit einem stabilen Spritzgießprozess erreichen.

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