Energieverbrauch der Spritzgießmaschine runter, Output rauf

Fernholz produziert die Verpackung für ein Molkereiprodukt, bestehend aus Becher und Deckel. Der Deckel wird mit IML aus einem hochtransparentem Copolymer gefertigt. Der Trend zu extremen Fließweg-Wandstärkenverhältnissen im Dünnwandspritzguss stellt besonders hohe Anforderungen an die Leistung und Dynamik der Spritzeinheit – so auch diese Anwendung. Bei der Umstellung von einem Vierfach- auf ein Sechsfach-Werkzeug dachte man über einen Wechsel der Spritzgießmaschine nach. Ein energieeffizienteres Modell wurde in Erwägung gezogen.  Speziell vollelektrische Spritzgießmaschinen, wo auch der Einspritzvorgang elektrisch angetrieben erfolgt, kommen hier schnell an ihre Grenzen. Aufgrund des niedrigen Energieverbrauchs war Fernholz dennoch von einer vollelektrischen Spritzgießmaschine überzeugt. Auf der Suche nach einer passenden Maschine, die die erforderliche Leistung erbringt, kontaktierten sie ENGEL. 

„ENGEL hat bereits sehr früh im Bereich Packaging auf vollelektrische Spritzgießmaschinen gesetzt“, hebt Christoph Lhota, Vice President der Business Unit Packaging und Medical von ENGEL hervor. Als Vorreiter in diesem Bereich hat ENGEL über zehn Jahre Know-how und Entwicklung in den elektrischen Antriebsstrang investiert. Das Ergebnis ist die aktuelle Generation der vollelektrischen Spritzgießmaschinen-Baureihe e-motion. 
Die e-motion ist eine vielseitige High-Performance Maschine, ausgelegt für die hohen Anforderungen im Packaging-Bereich. Mit leistungsstarken Motoren, effizienten Kugelumlauf-Spindeln und zusätzlichen Servoverstärkern werden die nötigen, hohen Geschwindigkeiten sichergestellt. So profitiert auch die Verpackungsindustrie von dem niedrigen Energieverbrauch vollelektrischer Spritzgießmaschinen.
 

Für die Produktion der Deckel mit IML legte ENGEL eine e-motion 740/280 aus. Die Maschine wurde mit dem PAC-Paket ausgestattet. Dieses beinhaltet unter Anderem verstärkte Aufspannplatten und einen kraftvollen, elektrischen Direktantrieb für das Einspritzen. Verstärkte Aufspannplatten stellen eine gleichmäßige Schließkraftverteilung über alle sechs Kavitäten des Werkzeuges sicher. Die hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der elektrischen Antriebe ermöglicht eine Produktion mittels Spritzprägen. Das sorgt für eine konstant hohe Teilequalität bei Dünnwandspritzguss. Die Zykluszeit konnte reduziert werden, verglichen zur bisherigen Anlage. „Hinsichtlich Produktivität, Stabilität sowie Qualität wurden durch die ENGEL Technologie erhebliche Verbesserungen erzielt“, resümiert Stefan Witt, Packaging-Spezialist von ENGEL Hannover, der das Projekt vom Start weg betreut hat. Den Energieverbrauch der vollelektrischen Spritzgießmaschine beziffert Fernholz auf etwa 40 % niedriger im Vergleich zur Vorgänger-Maschine.

„Die elektrischen Spritzgießmaschinen von ENGEL sind wesentlich genauer und präziser. Aber im Vordergrund stand für uns die erhebliche Stromersparnis.“

Til Fernholz, Betriebsleiter bei Fernholz
 

Ja, der wesentlich höhere Wirkungsgrad von vollelektrischen Spritzgießmaschinen im Vergleich zu hybriden oder hydraulischen Antriebskonzepten hat einen deutlichen, positiven Einfluss auf die Gesamteffizienz einer Verpackungsproduktionsanlage. Besonders bei den aktuell hohen Energiekosten kann ein niedrigerer Energieverbrauch der Spritzgießmaschine die Profitabilität einer Verpackungsproduktion stark erhöhen. Zu beachten ist dabei, dass die Maschine die nötige Performance für hohe Fließweg-Wandstärkenverhältnisse und kurze Zykluszeiten mitbringt.

Die ENGEL e-motion ist für solche High-Performance Anwendungen gerüstet.
Ihr vollelektrisches Antriebskonzept ermöglicht:

• hohen Output durch kurze Trockenlaufzeiten 
• Dünnwandspritzguss dank hoher Einspritzdynamik
• stabile Prozesse aufgrund besserer Präzision und Wiederholgenauigkeit
• erhöhte Profitabilität dank niedrigem Energiebedarf
• erhöhte Wettbewerbsfähigkeit dank niedrigerer Kostenbasis