Consommation d'énergie de la presse à injecter en baisse, rendement à la hausse

Fernholz produit l'emballage d'un produit laitier, composé d'un pot et d'un couvercle. Le couvercle est fabriqué avec IML dans un copolymère hautement transparent. La tendance aux rapports extrêmes entre le trajet d'écoulement et l'épaisseur de paroi dans le moulage par injection de parois minces impose des exigences particulièrement élevées à la performance et à la dynamique de l'unité d'injection - c'est également le cas pour cette application. Lors du passage d'un moule quadruple à un moule sextuple, on a envisagé de changer de presse à injecter. Un modèle plus efficace sur le plan énergétique a été envisagé. Les machines de moulage par injection entièrement électriques, où le processus d'injection est également entraîné électriquement, atteignent ici rapidement leurs limites. En raison de la faible consommation d'énergie, Fernholz a néanmoins été convaincu par une presse à injecter entièrement électrique. Ils ont contacté ENGEL à la recherche d'une machine adaptée, capable de fournir la puissance nécessaire.

"ENGEL a misé très tôt sur les presses à injecter entièrement électriques dans le domaine du packaging", souligne Christoph Lhota, vice-président de la Business Unit Packaging et Medical d'ENGEL. En tant que précurseur dans ce domaine, ENGEL a investi plus de dix ans de savoir-faire et de développement dans la chaîne cinématique électrique. Le résultat est la génération actuelle de la série de presses à injecter entièrement électriques e-motion.

L'e-motion est une machine polyvalente haute performance, conçue pour répondre aux exigences élevées du secteur de l'emballage. Des moteurs puissants, des vis à billes efficaces et des servoamplificateurs supplémentaires garantissent les cadences élevées nécessaires. Ainsi, l'industrie de l'emballage profite également de la faible consommation d'énergie des presses à injecter entièrement électriques.

Pour la production des couvercles avec IML, ENGEL a mis en place une e-motion 740/280. La machine a été équipée du package PAC. Celui-ci comprend, entre autres, des plaques de serrage renforcées et un puissant entraînement électrique direct pour l'injection. Les plaques de serrage renforcées assurent une répartition uniforme de la force de fermeture sur les six cavités du moule. La grande précision et la répétabilité des entraînements électriques permettent une production par Moulage par injection . Cela assure une qualité de pièce élevée et constante pour le moulage par injection à parois fines. Le temps de cycle a pu être réduit par rapport à l'installation précédente. "La technologie ENGEL a permis de réaliser des améliorations considérables en termes de productivité, de stabilité et de qualité", résume Stefan Witt, spécialiste de l'emballage chez ENGEL Hannover, qui s'est occupé du projet dès le début.

"Les presses à injecter électriques d'ENGEL sont beaucoup plus précises et exactes. Mais la priorité pour nous était de réaliser des économies d'électricité considérables".

Til Fernholz, directeur d'exploitation chez Fernholz
 

Oui, le rendement nettement plus élevé des presses à injecter entièrement électriques par rapport aux concepts d'entraînement hybrides ou hydrauliques a une influence positive évidente sur l'efficacité globale d'une installation de production d'emballages. En particulier dans le contexte actuel de coûts énergétiques élevés, une consommation d'énergie plus faible de la machine de moulage par injection peut fortement augmenter la rentabilité d'une production. Il faut toutefois veiller à ce que la machine présente les performances nécessaires pour des rapports élevés entre parcours d'écoulement, épaisseur de paroi et temps de cycle courts.

La ENGEL e-motion est équipée pour de telles applications de haute performance.
Son concept d'entraînement entièrement électrique permet

• Un rendement élevé grâce à des temps de séchage courts
• Un moulage par injection à parois fines efficace grâce à une cadence d'injection élevée
• Des processus stables grâce à une meilleure précision et répétabilité
• Une rentabilité optimisée grâce à une faible consommation d'énergie
• Une compétitivité accrue grâce à une base de coûts plus faible