Produktionsabläufe optimieren für hohe Stückzahlen bei SLG

In der Serienproduktion von Kunststoffbauteilen ist die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität eines der größten Ziele. Doch verschiedene Faktoren können den Prozess im Spritzguss beeinflussen, was zu Schwankungen bei den Bauteilen führt:

• Schwankende Rohmaterialqualitäten
• Äußere Einflüsse wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit
• Fehlende qualifizierte Fachkräfte
• Notwendigkeit regelmäßiger Anpassungen der Spritzgussparameter

Auch bei unserem Kunden SLG Kunststoff GmbH, einem familiengeführten Unternehmen im südlichen Schwarzwald, war dies der Fall. Sie produzieren mit etwa 300 Mitarbeitern hochwertige Kunststoffspritzgussteile für verschiedene Branchen.

Digitale Lösungen können im Spritzguss unter anderem dazu beitragen, Produktionsabläufe zu optimieren und die Transparenz zu steigern.

Insbesondere unser Parameter-Limits bietet eine effektive Lösung, um die Produktionsqualität stabil zu halten. Nach der Bemusterung neuer Werkzeuge oder der Optimierung bestehender Bauteile legen Anwendungstechniker die idealen Spritzgussparameter fest. Dank der Parameter-Limits können diese Werte nur innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs angepasst werden.

Dies verhindert unkontrollierte Änderungen und verringert den Bedarf an kontinuierlicher Prozessoptimierung durch Techniker, wodurch die Produktionsabläufe optimiert und Fehler reduziert werden.

Parameter-Limits ist eine optionale Funktion aller verfügbaren Steuerungen von ENGEL und WINTEC Spritzgießmaschinen. Damit kann ein Prozessfenster für bis zu 150 individuell auswählbare Spritzgussparameter, Bewegungsprofile und Heizungseinstellungen definiert werden.

Mehr über Parameter-Limits von ENGEL und wie sie Ihre Produktionsabläufe optimieren können, erfahren Sie auf unserer Produktseite.
 

Parameter-Limits sichert validierte Prozesseinstellungen und bietet dem Maschinenbediener einen Rahmen, in dem er sich bewegen und Gutteile produzieren kann.

• Spritzgussparameter-Auswahl und Anzeige: Alle ausgewählten Spritzgussparameter werden dem Prozesstechniker auf einer Übersichtsseite angezeigt. Sie sind in vier Gruppen gegliedert, die den Phasen des Spritzgießprozesses entsprechen. Es können bei Bedarf weitere Gruppen hinzugefügt werden.
• Soll- und Referenzwerte: Neben dem aktuell eingestellten Sollwert wird der Referenzwert hinterlegt, der bei der Optimierung der Produktionsabläufe oder Validierung als optimal ermittelt wurde. Dieser Referenzwert dient als Basis für die erlaubten Abweichungen.
• Toleranzfestlegung: Die Toleranzen können flexibel als absolute oder prozentuale Werte definiert werden. Alternativ lassen sich direkt obere und untere Grenzwerte eingeben. Daraus wird die Toleranz automatisch berechnet.
• Speicherung und Schutz: Alle definierten Einstellungen werden im Teiledatensatz gespeichert. Sobald Parameter-Limits aktiviert ist, können Spritzgussparameter nicht mehr außerhalb des definierten Prozessfensters geändert werden.

Parameter-Limits bringt zahlreiche Vorteile für den Spritzguss und die Kontrolle der Spritzgussparameter mit sich:

• Sicherheit durch Validierung: Das validierte Prozessfenster wird direkt an der Maschine angezeigt und gewährleistet, dass Änderungen nur innerhalb dieses Bereichs erfolgen.
• Präventiver Schutz vor Fehlbedienung: Anpassungen des Prozessfensters sind nur autorisierten Mitarbeitern möglich. Dadurch werden bereits im Vorhinein Fehleinstellungen vermieden.
• Effizienzsteigerung: Alle Toleranzen stehen nach einem Werkzeugwechsel sofort wieder zur Verfügung, ohne dass Einstellungen erneut vorgenommen werden müssen.
• Reduzierung von Ausschuss: Durch das Verhindern fehlerhafter Prozesseinstellungen wird die Ausschussproduktion minimiert und so Produktionsabläufe optimiert.

Für detailliertere technische Informationen über Spritzguss-Lösungen für Lohnfertiger, besuchen Sie unsere Seite zu Technischem Spritzguss.

SLG konnte sich über eine signifikante Optimierung der Produktionsabläufe freuen. Die wichtigsten Ergebnisse:

• Reduktion des Ausschusses: Der Ausschuss wurde um 0,5 % gesenkt, was die Produktionsqualität und Effizienz steigert.
• Erhöhung der Produktionsmenge: SLG steigerte die Produktionsmenge um 60.000 Teile pro Jahr, was die Marktanforderungen besser erfüllt.
• Optimierung der Spritzgussparameter: Die Anpassung der Parameter der Spritzgießmaschinen führte zu einer deutlichen Verbesserung der Betriebsstabilität.
• Steigerung der Maschinenverfügbarkeit: Die Maschinenverfügbarkeit stieg um 12 %, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Ressourcennutzung effizienter wurde.
• Erhöhung der Anlageneffizienz: Die Anlageneffizienz wurde von 73 % auf 85 % gesteigert, was eine bessere Nutzung der Produktionskapazitäten zur Folge hatte.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie digitale Lösungen den Erfolg in der Kunststoffproduktion unserer Kunden garantieren, lesen Sie unseren Artikel: Praxiserfolg garantiert: Digitale Lösungen für die Kunststoffproduktion.

Die Optimierung von Produktionsabläufen ist ein zentraler Bestandteil der effizienten Serienfertigung. Durch den Einsatz von Parameter-Limits bei SLG wurden deutliche Verbesserungen erzielt:

• Reduktion des Ausschusses um 0,5 %, was die Effizienz steigerte.

• Steigerung der Produktionsmenge um 60.000 Teile pro Jahr, um die Marktanforderungen zu erfüllen.

• Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit um 12 % und Anlageneffizienz von 73 % auf 85 %.

Dank der Parameter-Limits von ENGEL werden Parameter innerhalb eines definierten Prozessfensters stabil gehalten, was eine konstante Bauteilqualität garantiert und Prozessfehler verhindert.