Reduzierte Stückkosten und gestiegene Präzision

Rüsten ist in der Fittingproduktion ein wesentlicher Effizienzfaktor:

• Fitting-Werkzeuge kommen nicht ohne Kernzüge aus. Oft ragen diese seitlich über das Werkzeug hinaus.
• Im Vergleich zur abzubildenden Bauteilfläche bauen Fitting-Werkzeuge extrem groß und komplex.
• Holmlose Spritzgießmaschinen sind hier prädestiniert: Am Stück lassen sich die Formen direkt von der Seite aus in den barrierefreien Werkzeugraum schieben und montieren. Mit den ENGEL Maschinen konnten die Rüstzeiten halbiert und Nutzungszeiten von über 90 Prozent erreicht werden. Das ist ein sehr hoher Wert, der unmittelbar in die Stückkosten eingeht.

Ein weiterer Effizienzfaktor sind die deutlich kleineren Maschinen. Da die Kernzüge nicht immer zwischen den Holmen herausragen können, laufen viele Fitting-Werkzeuge auf sehr großen Maschinen, die mehr Schließkraft bieten, als es der Formgebungsprozess erfordert. Anders bei holmlosen Maschinen. Es müssen lediglich die Kavitäten im Bereich der Aufspannplatten liegen. Der Werkzeugrand und die Mechanik können aber über die Platten hinausragen. Auf diese Weise passen große Werkzeuge auf kleine Spritzgießmaschinen. Weniger Energie, Kühlmedien und Stellfläche wird benötigt. Die Vergleichsbasis bei Peštan für eine 300-Tonnen-Holmlosmaschine ist eine 800-Tonnen-Holmmaschine.

Weitere Effizienz-Faktoren bei der Fertigung der Fittings sind eine sehr hohe Reproduzierbarkeit, die eine schnellere Produktion ermöglicht sowie weniger Rohmaterialeinsatz dank Dosierkonstanz. Dank dieser Vorteile konnten die Stückkosten reduziert werden.