Interview: Herzstück der Spritzgießmaschine, die Plastifiziereinheit

Der Einsatz von hochpräzise gefertigten Plastifizierkomponenten wie Schnecken oder Rückstromsperren ist enorm wichtig, um eine hohe Qualität von Bauteilen sicherzustellen.

Dazu benötigt man:

1. Die Kompetenz des Entwicklungsteams: Für welche Anwendung ist welche Plast-Komponente passend?
2. Das Team für die Fertigung: Wie kann man diese schnell und qualitativ fertigen?

Außerdem sind wir häufig mit individuellen, kundenspezifischen Anforderungen konfrontiert. Unser bunt durchgemischtes Team besteht aus 30 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Dank ihnen können wir gut auf die Kundenanforderungen reagieren. Wir hören unseren Kunden aufmerksam zu und entwickeln gemeinsam mit ihnen die effizienteste Lösung.

Da in jeder Spritzgießmaschine unsere Plastifiziereinheit verbaut wird, arbeiten wir mit allen Bereichen im Unternehmen zusammen. Wie zum Beispiel:
 

• Mit dem Vertrieb und der Anwendungstechnik, um unseren Kunden immer die neuesten Entwicklungen präsentieren zu können.
• Mit der Technik, um diese zu finalisieren.
• Mit dem Qualitätsmanagement, um eine konstante Qualität zu gewährleisten.
• Mit dem Service, um eine schnellere Ersatzteillieferung für unsere Kunden sicherzustellen.

Von den Bereichen, mit denen wir kooperieren erhalten wir ein Markt-Feedback, das wir in bestehende Entwicklungen integrieren können.

Das heißt, wir können sofort auf Kundenanfragen reagieren. Unsere Teams wickeln alle Schritte der Beratung, Entwicklung, Herstellung und Auslieferung intern ab. Dadurch können wir für eine schnellere Verfügbarkeit von Plastifiziereinheiten für die Spritzgießmaschinen unserer Kunden sorgen.

Weiters können wir uns kontinuierlich weiterentwickeln. Wir haben das Wissen im Haus und können durch die Rückmeldungen vom Markt in bestehende Fertigungsrouten eingreifen.

Der gemeinsame Geist und Teil der Lösung zu sein!
Darüber hinaus beschäftig sich unser Bereich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Support für Plastifiziereinheiten in Spritzgießmaschinen. Dazu zählen Schnecken, Rückstromsperren, Massezylinder und Düsen. Das heißt, wir sind ein interdisziplinäres Team mit gelegentlich unterschiedlichen Standpunkten und Herangehensweisen. Genau das führt häufig zu interessanten Diskussionen, die wir dann im Rahmen von Kreativworkshops führen. So kommen wir oft zu neuen Ideen.
Ich denke auch, dass die stetig wechselnden Herausforderungen uns stärken. So wachsen wir gemeinsam als Team!

Weil jeder Kunststoff unterschiedliche Schmelzeigenschaften hat und einen anderen Energiebedarf aufweist. Daher ist es die größte Herausforderung für uns, wenn unsere Kunden eine Vielzahl von Anwendungen in ihrer Produktion verwenden. Die Herstellung unterschiedlicher Bauteile an der gleichen Spritzgießmaschine mit der gleichen Plastifiziereinheit erfordert einen sehr vielseitigen Einsatz unserer Plastifizierkomponenten. Vor allem, da wir dafür sorgen wollen, dass der Plastifizierprozess bei hoher Performance reibungslos funktioniert.

Aktuell beschäftigen wir uns sehr intensiv mit dem Thema Rezyklat-Verarbeitung. Das heißt, wir machen unsere Maschinen, insbesondere die Plastifiziereinheiten für unsere Spritzgießmaschinen, fit für die Zukunft.

Ziel ist es, auf die neuen Anforderungen am Markt eingehen zu können. Das machen wir durch neue robuste Werkstofflösungen oder neue Anpassungen wie Filtrierung und Entgasung.
Weiters arbeiten wir gerade an neuen verbesserten Ausführungen der Sperren und Düsen, speziell im High-Speed (Packaging) Bereich.

Auch die E-Mobilität ist ein wichtiges Thema. Am Markt werden vermehrt hochkorrosive Zusatzstoffe in Verbindung mit sehr hohen Fasergehalten eingesetzt. Hier haben wir passend dazu langlebige Werkstofflösungen entwickelt.
Der Trend zur vollautomatisierten Produktion wirkt sich auch auf uns aus und wird nach und nach umgesetzt.