Épaisseur de paroi réduite pour les emballages à paroi mince : Du seau à paroi mince au seau à paroi ultra-mince

Une épaisseur de paroi réduite pour les emballages à parois fines nécessite des machines à injecter qui répondent au processus de production exigeant. C'est pourquoi des exigences particulières sont posées tant à l'unité d'injection qu'à l'unité de fermeture.

Comme nous l'avons déjà mentionné, dans le secteur du packaging, nous nous trouvons principalement dans un secteur de production en masse. La maximisation de la production et l'augmentation de la rentabilité qui en découle sont des critères de réussite importants. Sur une machine de moulage par injection, cet objectif peut être atteint principalement grâce à des temps de cycle plus courts - dans certaines applications packaging, les temps de cycle ont été réduits à moins de 2 secondes.

Deux aspects sont décisifs à cet égard au niveau de l'unité de fermeture :

• Entraînements efficaces : pour en savoir plus sur la configuration hybride de la machine que ENGEL met en œuvre sur son e-speed, voir le dernier paragraphe.
• Composants mécaniques très stables

Les coûts d'investissement plus élevés qui en résultent sont compensés de plusieurs manières au cours du cycle de vie de la machine de moulage par injection :

• Via la réduction des coûts des matières mentionnées au début de cet article.

• Grâce à l'augmentation de la production

• Avec la réduction des efforts de maintenance et donc la diminution des coûts de maintenance

La conception ciblée des différents composants mécaniques et des entraînements de notre e-speed permet d'obtenir une machine qui offre non seulement une dynamique et une reproductibilité maximales, mais aussi une maintenance réduite. Grâce à nos packs de services personnalisés, ENGEL care, et à nos mesures d'usure prédictives, les temps d'arrêt imprévus peuvent être évités et les temps d'arrêt planifiés sont réduits à leur minimum.

Pour maintenir les coûts énergétiques à un niveau bas tout en faisant face à la dynamique élevée du côté de l'injection et de la fermeture, un concept d'entraînement efficace et bien pensé est nécessaire. Une configuration hybride de la machine s'est avérée la plus appropriée dans le secteur des parois minces et ultraminces : des entraînements servoélectriques combinés à une commande intelligente de la batterie pour l'unité d'injection hydraulique. Un système de stockage de l'énergie cinétique pour la réduction des pics d'énergie offre ainsi un potentiel d'économie supplémentaire pour les producteurs dont les tarifs d'électricité dépendent de la charge.

Dans l'ensemble, ce concept d'entraînement permet d'atteindre les objectifs suivants

• une performance élevée

• des processus stables

• une consommation d'énergie faible.

L'analyse énergétique de la e-speed dans la pratique montre le potentiel d'une machine de moulage par injection moderne et performante pour l'industrie du packaging : un besoin énergétique spécifique de seulement 0,763 kWh/kg combiné à un rendement élevé assure une production rentable.

• Ces deux éléments sont nécessaires pour un processus de production sûr.
• Avec la bonne machine de moulage par injection, vous maximisez le rendement en réduisant les temps de cycle. L'efficacité de l'entraînement et l'utilisation de composants mécaniques très stables sont ici déterminantes.
• Un agencement de machine hybride et un accumulateur d'énergie cinétique offrent un potentiel d'économie supplémentaire.