Shopfloor monitoring et surveillance des processus chez SolidPlast

shopfloor monitoring de ENGEL est un outil crucial pour l'industrie moderne. Il s'agit d'un système digital qui surveille l'ensemble du parc de machines et assure la transparence de la production.

shopfloor monitoring...

• analyse rétrospectivement les données de production,
• identifie les potentielles optimisation par simple pression d'un bouton,
• nécessite un faible effort de configuration.
• fonctionne indépendamment du fabricant.

Toutes ces fonctionnalités accélèrent le travail quotidien, soulagent les professionnels et offrent une vue d'ensemble, quel que soit l'endroit où l'on se trouve.

L'iQ process observer enregistre et analyse en permanence plusieurs centaines de paramètres de processus en temps réel. L'accent est mis sur les paramètres les plus sensibles. Il optimise ainsi la qualité, l'efficacité et les coûts de production.

iQ process observer…

• détecte les écarts liés au processus et les analyse.
• évalue automatiquement leur impact sur la production à l'aide d'algorithmes.
• utilise les données et l'expertise pour optimiser les processus.
• stabilise le cycle de moulage par injection et contribue ainsi à la haute qualité de la production en série.

Dans l'ensemble, l'iQ process observer réduit les coûts et économise l'énergie. En outre, la surveillance des machines prend moins de temps.

La société polonaise SolidPlast, basée à Kartuzy, a été confrontée à un défi de taille. Son client exigeait l'utilisation de polyoxyméthylène (POM) pour la production d'un assemblage en trois parties d'une cellule de mesure de gaz dans la technologie du bâtiment.

Le POM est connu pour sa résistance et sa rigidité. Cependant, il a posé des problèmes techniques à l'entreprise en raison de ses propriétés de rétrécissement pendant le moulage par injection. Ces difficultés sont considérables, en particulier lorsqu'il s'agit de produire en série des composants précis et de dimensions exactes.

En raison de l'espace de production limité et de la volonté d'atteindre une productivité maximale, SolidPlast a investi dans de nouvelles machines de moulage par injection en 2020:

1. une victory ENGEL sans colonne 320/100 et
2. un e-mac 265/80 entièrement électrique

La vision de Dariusz Barton, le directeur général, était claire : plus de contrôles qualité, mais une production axée sur la qualité. Avec les deux nouvelles machines modernes, il a fait le premier pas.

L'étape suivante consistait à permettre l'intégration des systèmes d'assistance numérique d'ENGEL. Les outils suivants ont donc été mis en œuvre pour optimiser les processus :

• shopfloor monitoring
• surveillance des processus avec iQ process observer
• iQ weight control
• iQ clamp control

L'avenir appartient à la transparence et à la connaissance. C'est particulièrement vrai à une époque où les exigences des clients ne cessent de croître. Dariusz Barton recherchait précisément un fournisseur qui ne se contente pas de répondre aux exigences actuelles. Il devait également être ouvert aux possibilités digitales futures.

ENGEL a été choisi parce qu'il offre la solution la plus intelligente avec le meilleur système de contrôle sur le marché.

La mise en œuvre interne a été cohérente. Les nouveaux employés ont été spécifiquement formés à l'utilisation de l'unité de commande intuitive CC300 des machines de moulage par injection ENGEL. Il s'agissait d'un point crucial, car il est de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié ayant de l'expérience dans la technologie du moulage par injection.

L'objectif était d'améliorer l'efficacité globale (OEE) et de surveiller les processus depuis le bureau. shopfloor monitoring, intégré au portail client ENGEL e-connect permet de surveiller et d'analyser l'ensemble de la production à partir d'un écran central. Il fournit des chiffres clés sur le taux de rebut, les temps d'arrêt, les temps de cycle et bien plus encore.

L'introduction de shopfloor monitoring et de iQ process observer chez SolidPlast, en combinaison avec les nouvelles machines, a produit des résultats impressionnants et des améliorations de production. L'entreprise avait déjà l'expérience de iQ weight controlet de iQ clamp control. Les autres outils constituaient toutefois une première.

L'intégration de shopfloor monitoring avec l'outil de télémaintenance e-connect.24 a été claire et simple. Il a suffi d'une séance pour expliquer le nouveau système aux employés. Suite à quoi, ils étaient déjà en mesure de l'utiliser et de le comprendre correctement.

L'un des principaux avantages est la traçabilité des problèmes et des temps d'arrêt pendant les périodes où le bureau n'est pas occupé. C'est souvent le cas des équipes de nuit. Ces problèmes peuvent désormais être mieux suivis. Les risques futurs sont également mieux prévus. En cas d'urgence, il est donc possible de réagir plus rapidement.

SolidPlast utilise désormais le shopfloor monitoring tous les matins lors d'une réunion de 15 minutes. Les problèmes de la veille sont abordés.

Grâce à l'iQ process observer, Dariusz Barton a pu surveiller les paramètres du processus en temps réel et les adapter à ses besoins. La production s'est ainsi déroulée sans heurts, tous les signaux pertinents s'allumant en vert. IQ process observer a permis de suivre les tendances sur l'ensemble de l'historique. Les opérateurs ont ainsi pu réagir rapidement aux problèmes potentiels avant qu'une machine ne doive être arrêtée. En outre, l'historique a permis de mieux prévoir l'usure des moules, ce qui a prolongé leur durée de vie.

Un exemple concret :
Dans le système, un moule était sur "jaune" en raison d'une force d'éjection trop élevée. Un technicien a nettoyé et graissé le moule, ce qui a prolongé sa durée de vie. En outre, le système a également détecté des problèmes de contrôle de la température. La particularité est que les unités de contrôle de la température provenaient d'un autre fournisseur. Elles n'étaient pas intégrées au système de contrôle.

La surveillance du processus, en s’appuyant sur l’iQ process observer, a permis de réduire considérablement le temps et les coûts. SolidPlast économise environ onze heures par mois rien qu'en réduisant les contrôles de qualité en laboratoire.

Les pièces du carter extérieur sont produites sur la victory 320/100 d’ENGEL, qui utilise les systèmes d'assistance iQ weight control et iQ clamp control en plus de l'iQ process observer.

L'outil analyse la courbe de pression d'injection pendant le processus. Il ajuste automatiquement le profil d'injection, le point de commutation et la pression de maintien aux conditions actuelles. Cela permet de compenser les fluctuations de l'environnement et de la matière première avant même qu'une pièce rebut ne soit produite.

Cet outil garantit une force de fermeture optimale. Il détermine la valeur appropriée en fonction de la respiration du moule pour chaque processus de moulage par injection. Lors de la production des cellules de mesure des gaz, il s'est avéré qu'une force de serrage inférieure à celle initialement définie manuellement était suffisante. Cette solution résout le problème du surmoulage et permet à SolidPlast de produire des pièces sans bavures de manière entièrement automatique. En même temps, la force de fermeture plus faible réduit la consommation d'énergie et l'usure des moules.

Dans l'ensemble, les effets ont été positifs. shopfloor monitoring et iQ process observer garantissent une production fiable de produits de qualité.

• Des économies considérables ont été réalisées.
• Onze heures par mois ont été économisées. Cela n'est possible qu'en réduisant le temps consacré aux contrôles de qualité dans le laboratoire.
• Les problèmes inattendus sont détectés et corrigés. L'efficacité et la durée de vie des moules s'en trouvent améliorées.

Cela montre que les outils digitaux tels que l'iQ process observer et le shopfloor monitoring peuvent révolutionner la production dans le secteur de la transformation des matières plastiques.