Digitaliser & optimiser simplement sa production plastique

Auparavant, il était difficile pour les entreprises ne disposant pas d'un service informatique de se lancer dans la digitalisation. Il fallait des investissements et du personnel considérables pour mettre en place et entretenir l'infrastructure informatique nécessaire.

Cependant, avec les nouvelles solutions cloud, notamment notre portail client e-connect, il est devenu beaucoup plus facile de se lancer :

• Plus besoin de serveurs locaux.
• Les frais sont minimes, car les produits peuvent être loués à faibles coûts, annuellement et par machine.
• Il suffit au client de câbler les machines. Ensuite, il peut immédiatement profiter des avantages des solutions digitales d'ENGEL dans la production de plastique.

L'accès à la digitalisation est donc aujourd'hui plus facile et plus confortable que jamais. De plus, nos techniciens de service sont disponibles sur place pour aider les clients lors de la mise en place.

La digitalisation de la production de matières plastiques recèle un énorme potentiel, en particulier pour la sous-traitance du moulage par injection.

Grâce à l'utilisation de technologies modernes, ces entreprises peuvent optimiser leurs processus de production et les rendre plus efficaces. Les systèmes d'assistance, d'enregistrement des données d'exploitation et des machines permettent une surveillance et un contrôle précis des processus de fabrication. Tout cela permet d'alléger la charge de travail face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Mais à la fin de la journée, il ne s'agit pas seulement d'optimiser la production. Il s'agit également d'accroître la compétitivité et de réussir à long terme. La digitalisation offre aux PME la possibilité :

• d'agir de manière plus flexible,
• d'utiliser les ressources de manière plus efficace,
• de faire avancer l'innovation,
• de réduire les coûts en diminuant les erreurs et les rebuts, et
• d'améliorer la qualité des produits.

Notre portefeuille est très vaste et toutes les solutions font partie de notre famille de produits inject 4.0.

Nous offrons des :

• Systèmes d'assistance intelligents spécialement conçus pour les machines ENGEL : ils aident l'opérateur de la machine ainsi que le régleur à trouver les réglages optimaux et à maintenir le processus d'injection constant.
• Systèmes classiques de saisie des données d'exploitation et de machine : Ils fonctionnent à l'extérieur de la machine et sont également adaptés aux presses de marques concurrentes. Ils gardent un œil sur la stabilité des processus et l'efficacité de la machine. Les responsables obtiennent ainsi la transparence nécessaire sur leur production permettant d’identifier les potentielles optimisation..

Les succès obtenus sont définitivement mesurables. Chez certains clients, nous avons réussi à augmenter l'OEE de 9%. Nous avons également obtenu une réduction des rebuts de plus de 60% et une réduction de la force de fermeture de plus de 50% - sur certaines machines. Ces exemples montrent que nos solutions, qui ont fait leurs preuves dans la pratique, apportent des améliorations concrètes.

Pour en savoir plus, consultez notre brochure inject 4.0 avec les success stories de nos clients.

Chez ENGEL, nous nous intéressons de près à ce sujet depuis des années et nous sommes des précurseurs dans le secteur. L'utilisation de l'intelligence artificielle dans la production nous permet d'analyser les données. Nous mettons ainsi à la disposition de nos clients des solutions innovantes qui leur procurent un avantage concurrentiel.

Notre iQ process observer en est un exemple. Ce système d'assistance détecte, entre autres, automatiquement les anomalies dans le processus et contribue ainsi à garantir la stabilité du processus. Cela se fait tout seul, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des réglages manuels par un expert.

Un autre produit est notre iQ weight control. Le logiciel corrige de manière autonome et automatique le processus si celui-ci est influencé négativement par des facteurs environnementaux. Cela se passe à l'intérieur du cycle. La qualité des pièces est ainsi garantie durablement.

Il existe une vision selon laquelle l'intelligence artificielle pourrait détecter automatiquement les rebuts dans la production. Cette perspective implique que la machine détecte automatiquement pendant le cycle de production si la pièce est de bonne qualité. Ainsi, il ne serait plus nécessaire de procéder à un contrôle manuel ou visuel, ni d'installer un système de caméras. Cela pourrait-être possible à partir des données en temps réel.

En outre, nous poursuivons nos travaux afin d’atteindre notre objectif d’une presse qui s'optimise elle-même. Lorsque des problèmes de qualité sont détectés, l'IA doit automatiquement régler la machine de manière à produire à nouveau de bonnes pièces. Avec notre produit iQ weight control, nous avons fait le premier pas dans cette direction il y a plus de 10 ans et nous avons réussi.

Nous voyons un grand potentiel dans le domaine de la digitalisation de la production de plastique et de l'intelligence artificielle. C'est pourquoi nous organisons pour la première fois les "ENGEL Digital Days" du 18 au 20 juin à St. Valentin et Schwertberg (Autriche).

Les visiteurs peuvent s'attendre à un programme varié offrant des aperçus pratiques :

• Ils pourront découvrir les systèmes d'assistance digitale en action sur les presses ENGEL du centre technique.
• Il y aura des présentations informatives de clients sur les différents points forts de la digitalisation.
• Bien entendu, l'intelligence artificielle sera également au centre de l'attention.

Apprenez-en plus sur les Digital Days et sur l'inscription.

La réponse est clairement oui. De nos jours, il n'y a plus de barrières à l'entrée telles que des investissements importants et la nécessité de disposer de ses propres serveurs.

Les avantages l'emportent sur les inconvénients. Ils vont de la réduction des coûts à l'amélioration de la qualité des produits en passant par l'allègement des contraintes liées à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

L'intelligence artificielle est également utilisée par les systèmes ENGEL et donc utilisable par nos clients. Comme nous avons pu le montrer par le passé, les succès obtenus avec l'IA parlent d'eux-mêmes. Un exemple concret : nous avons réussi à augmenter l'OEE de 9% chez un client.

Face à ces formidables succès, nous continuons à innover pour rendre nos produits encore meilleurs et la production de nos clients encore plus efficace.