Top 7 Gründe für Preventive Maintenance

Ein wichtiges Ziel unserer Kunden ist es, die Sicherheit und den reibungslosen Betrieb der Produktion in ihren Unternehmen sicherzustellen. Um das Risiko und den Schweregrad von Unfällen oder Maschinenausfällen zu minimieren, ist die regelmäßige Evaluierung aller Sicherheitsmaßnahmen als Teil von Preventive Maintenance essenziell.

Diese Sicherheitsüberprüfung ist der erste und wichtigste Grund, sich für Preventive Maintenance zu entscheiden.

Sie möchten, dass Ihre Fertigungsanlagen so lange wie möglich störungsfrei produzieren? Vorbeugende Maßnahmen als Teil von Preventive Maintenance verzögern den Verschleiß, erhöhen die Funktionalität und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Mit einer vorausschauenden Planung können Betriebskosten gesenkt werden.

Anlagen, die regelmäßig gewartet werden, laufen zuverlässiger. Wir empfehlen mindestens einmal pro Jahr eine professionelle Inspektion Ihrer Maschinen durch qualifizierte Fachkräfte. Regelmäßig durchgeführte Preventive Maintenance reduziert die Belastung Ihrer Anlagen, vermindert das Risiko von Prozessstörungen und erhöht so die Produktivität. Beinhaltet ist der geplante Austausch von Verschleißkomponenten innerhalb eines kalkulierten Stillstands. So reduzieren Sie Ausfallzeiten im Vergleich zu einer Not-Reparatur.

Wenn gewisse Wartungsmaßnahmen, wie der regelmäßige Austausch von Schläuchen oder elektrische Zertifizierungen, in den vorgegebenen Intervallen nicht durchgeführt werden, kann das Risiko von Betriebsunfällen steigen. Um dem Risiko eines Unfalls oder einer Haftung aus dem Weg zu gehen, empfehlen wir bestimmte Komponenten, welche die vom Hersteller angegebene Lebensdauer überschritten haben, systematisch zu ersetzen.

Ein weiterer Grund, Preventive Maintenance zu wählen, ist die Vermeidung der Haftung durch ordnungsgemäße Wartungsmaßnahmen in regelmäßigen Intervallen.

Studien zufolge sind regelmäßig gewartete Anlagen energieeffizienter. Im Laufe der Zeit führt der normale Verschleiß von Komponenten zu Belastungen, welche wiederum einen höheren Energieaufwand der Maschine mit sich bringen. Durch Preventive Maintenance kann der Verschleiß an den Komponenten verringert werden, was zu geringerem Energieaufwand während des Betriebs führt.

In manchen Fällen machen Ersatzteile die Hälfte der gesamten Wartungskosten aus. Ein weiterer wichtiger Grund, der für den Umstieg von reaktiver auf Preventive Maintenance spricht, ist die geringere Häufigkeit von Störungen in komplexen Anlagenteilen und Systemen.

Alle Systemreparaturen, Wartungen, Ersatzteile sowie Services sollten aufgezeichnet und stets auf dem neuesten Stand gehalten werden, damit Sie auf eine lückenlose Dokumentation der Servicehistorie Ihrer Maschinen zurückgreifen können. Im Rahmen von Preventive Maintenance werden alle an Ihrer Spritzgießmaschine durchgeführten Arbeiten in das Anlagen-Logbuch eingetragen.