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Top 7 Gründe für Preventive Maintenance

Möchten Sie dank regelmäßiger Wartung Produktionsstörungen vorbeugen? Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Gründe für Preventive Maintenance.

Regelmäßig durchgeführte Wartungen garantieren einen reibungslosen Betrieb durch zuverlässige Leistung und beugen möglichen Problemen sowie späteren Schäden vor. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, welche Gründe für Preventive Maintenance sprechen!

Das Bild zeigt einen ENGEL Servicetechniker zusammen mit Produktmanager Stephen Zylinski

Preventive Maintenance stellt sicher, dass Ihre Anlagen zuverlässig funktionieren. Richtig umgesetzt, minimiert diese Instandhaltungsstrategie die Notwendigkeit reaktiver Wartung und optimiert Betriebsabläufe.

Warum Preventive Maintenance wichtig ist

#1: Schutz für Mensch & Maschine

Ein wichtiges Ziel unserer Kunden ist es, die Sicherheit und den reibungslosen Betrieb der Produktion in ihren Unternehmen sicherzustellen. Um das Risiko und den Schweregrad von Unfällen oder Maschinenausfällen zu minimieren, ist die regelmäßige Evaluierung aller Sicherheitsmaßnahmen als Teil von Preventive Maintenance essenziell.

Diese Sicherheitsüberprüfung ist der erste und wichtigste Grund, sich für Preventive Maintenance zu entscheiden.

#2: Geringere Total Cost of Ownership

Sie möchten, dass Ihre Fertigungsanlagen so lange wie möglich störungsfrei produzieren? Vorbeugende Maßnahmen als Teil von Preventive Maintenance verzögern den Verschleiß, erhöhen die Funktionalität und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Mit einer vorausschauenden Planung können Betriebskosten gesenkt werden.

#3: Zuverlässige Performance

Anlagen, die regelmäßig gewartet werden, laufen zuverlässiger. Wir empfehlen mindestens einmal pro Jahr eine professionelle Inspektion Ihrer Maschinen durch qualifizierte Fachkräfte. Regelmäßig durchgeführte Preventive Maintenance reduziert die Belastung Ihrer Anlagen, vermindert das Risiko von Prozessstörungen und erhöht so die Produktivität. Beinhaltet ist der geplante Austausch von Verschleißkomponenten innerhalb eines kalkulierten Stillstands. So reduzieren Sie Ausfallzeiten im Vergleich zu einer Not-Reparatur.

#4: Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen

Wenn gewisse Wartungsmaßnahmen, wie der regelmäßige Austausch von Schläuchen oder elektrische Zertifizierungen, in den vorgegebenen Intervallen nicht durchgeführt werden, kann das Risiko von Betriebsunfällen steigen. Um dem Risiko eines Unfalls oder einer Haftung aus dem Weg zu gehen, empfehlen wir bestimmte Komponenten, welche die vom Hersteller angegebene Lebensdauer überschritten haben, systematisch zu ersetzen.

Ein weiterer Grund, Preventive Maintenance zu wählen, ist die Vermeidung der Haftung durch ordnungsgemäße Wartungsmaßnahmen in regelmäßigen Intervallen.

Der wichtigste Einfluss auf Effizienz und Zuverlässigkeit ist eindeutig eine gut gewartete Anlage. Wenn Sie Ihre Maschinen von erfahrenen Servicespezialisten präventiv warten lassen, können Sie unerwartete Ausfallzeiten minimieren und Ihre Maschinen in perfekter Form halten. Das verlängert deren Wert und Lebensdauer erheblich.

Das Bild zeigt den Vice President Customer Service Division von ENGEL
Harald Wegerer, Vice President Customer Service Division ENGEL Austria

#5: Energieeffizienz

Studien zufolge sind regelmäßig gewartete Anlagen energieeffizienter. Im Laufe der Zeit führt der normale Verschleiß von Komponenten zu Belastungen, welche wiederum einen höheren Energieaufwand der Maschine mit sich bringen. Durch Preventive Maintenance kann der Verschleiß an den Komponenten verringert werden, was zu geringerem Energieaufwand während des Betriebs führt.

#6: Verbessertes Ersatzteilmanagement

In manchen Fällen machen Ersatzteile die Hälfte der gesamten Wartungskosten aus. Ein weiterer wichtiger Grund, der für den Umstieg von reaktiver auf Preventive Maintenance spricht, ist die geringere Häufigkeit von Störungen in komplexen Anlagenteilen und Systemen.

#7: Dokumentation

Alle Systemreparaturen, Wartungen, Ersatzteile sowie Services sollten aufgezeichnet und stets auf dem neuesten Stand gehalten werden, damit Sie auf eine lückenlose Dokumentation der Servicehistorie Ihrer Maschinen zurückgreifen können. Im Rahmen von Preventive Maintenance werden alle an Ihrer Spritzgießmaschine durchgeführten Arbeiten in das Anlagen-Logbuch eingetragen.

Haben Sie diese Gründe überzeugt?
Dann entscheiden Sie sich für Preventive Maintenance!

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