ENGEL Global

Prozessoptimierung durch Abgleich zwischen Spritzgießsimulation und Produktion

Simulation und reale Produktion vereint – die Datenschnittstelle ENGEL sim link steigert die Produktivität und beschleunigt die Ersteinstellung.

Digitalisierung heißt für ENGEL auch relevante Daten aus den vorangegangenen Schritten der Wertschöpfungskette verfügbar zu machen und Ist-Daten der Produktion für den langfristigen Know-How-Aufbau bereitzustellen.

Bild zeigt Simualtionssoftware von Autodesk Moldflow im Einsatz

Warum macht eine Datenschnittstelle zwischen Spritzgießsimulation und Maschine Sinn?

Gemeinsam mit Autodesk Moldflow schließen wir mit sim link die Lücke zwischen dem digitalen Zwilling des Werkzeugs und dem realen Spritzgießprozess.

Ziel von sim link ist es, die Simulation und den realen Prozess zu verknüpfen, um den Kunststoffverarbeiter über den gesamten Produktlebenszyklus – von der Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion bis zur laufenden Produktion – noch besser unterstützen zu können. Mittels entsprechender Spritzgießsimulation und der daraus resultierenden Daten gelingt die Prozessoptimierung in der Produktion.

Hier die Vorteile unserer sim link Datenschnittstelle im Überblick:

  • Steigert die Qualität der Simulation
  • Direkter Datentransfer zwischen Simulation und Produktion
  • Schafft Verbindung ohne Upload riskanter Daten
  • Reduziert die Dauer der Anlaufphase
  • Ermöglicht automatisierte Datendurchgängigkeit zwischen Simulation und Produktion

Im Produktentstehungsprozess liefert jeder seinen wesentlichen Beitrag wie eben das Wissen des Simulationstechnikers über die Füllung der Kavität(en) oder das Know-How des Prozesstechnikers wie die Maschine einzustellen ist. Mit sim link wird der Austausch von Ergebnissen aus Spritzgießsimulation und Produktion weiter gefördert und wesentlich vereinfacht. Dies bietet die Möglichkeit, dass zwei Disziplinen voneinander lernen, um gemeinsam optimale Produktionsergebnisse zu erzielen.

Bild zeigt Produktmanagerin für digitale Lösungen bei ENGEL
Doris Eder, Produktmanagerin Digitale Lösungen ENGEL Austria

Funktionsweise des Datentransfers zwischen Simulation und Produktion mit ENGEL sim link

Erkenntnisse aus der Simulation von Spritzgießprozessen bleiben an der Maschine oft ungenutzt. Mit ENGEL sim link lassen sich nun die aus der Simulation ermittelten Parameter in einen Einstelldatensatz übernehmen und direkt an der Spritzgießmaschine verwenden. Die aus der Simulation übernommenen Werte werden dabei für die Verwendung an der Spritzgießmaschine in Einstellparameter umgerechnet und geprüft. Dieser Ersteinstellvorschlag kann an der Maschine umgehend verwendet werden und ist dabei ein wesentlicher Beitrag zur Reduktion der Optimierungsiterationen an der Maschine. Dadurch entfällt die zeitaufwändige Umrechnung und fehleranfällige manuelle Übertragung der Simulationsdaten an die Maschine – dabei liefert sim link Einstellparameter, die für die entsprechende Maschine optimal angepasst sind.

Zudem bietet sim link die Möglichkeit die Maschinendynamik der zur Produktion gewählten Maschine zu berücksichtigen, um so ein realitätsnäheres Ergebnis aus der Simulation zu erzielen. Umgekehrt können dank sim link nun auch Prozessparameter und Messergebnisse aus der Spritzgießmaschine in Autodesk Moldflow importiert werden.

Somit wird der Vergleich der in der Simulation errechneten Werte mit den Ergebnissen aus dem Produktionsprozess ermöglicht und der Know-how-Aufbau wesentlich unterstützt.

Sie möchten mehr über die Möglichkeit des Datentransfers zwischen Simulation und Produktion erfahren?
Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

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