Interview : Au cœur de la presse à injecter, l'unité de plastification

L'utilisation de composants de plastification fabriqués avec une grande précision, tels que les vis ou les clapets anti-retours, est extrêmement importante pour garantir une qualité élevée des composants. .

Pour cela, il faut

1. La compétence de l'équipe de développement : quel composant plastique est adapté à quelle application ?
2. L'équipe chargée de la fabrication : Comment les fabriquer rapidement et
   qualitativement ?

De plus, nous sommes souvent confrontés à des exigences individuelles et spécifiques aux clients. Notre équipe hétéroclite est composée de 30 collaborateurs. Grâce à eux, nous pouvons bien réagir aux exigences des clients. Nous écoutons attentivement nos clients et développons avec eux la solution la plus efficace.

Comme notre unité de plastification est intégrée dans chaque machine de moulage par injection, nous collaborons avec tous les secteurs de l'entreprise. Comme par exemple ;

• Avec le service commercial et la technique d'application, afin de pouvoir toujours présenter les derniers développements à nos clients.
• Avec la technique pour les finaliser.
• Avec le contrôle qualité, pour garantir une qualité constante.
• Avec le service client, pour assurer une livraison plus rapide des pièces de rechange pour nos clients.

Nous recevons, de chaque département avec lesquels nous coopérons, un feed-back du marché que nous intégrons dans les développements existants.

Cela signifie que nous pouvons réagir immédiatement aux demandes des clients. Nos équipes gèrent en interne toutes les étapes de conseil, de développement, de fabrication et de livraison. Cela nous permet d'assurer une disponibilité plus rapide des unités de plastification pour les presses à injecter de nos clients.

De plus, nous pouvons nous développer en permanence. Nous avons les connaissances en interne et pouvons intervenir sur les lignes de production existantes grâce aux retours du terrain.

L'esprit commun et faire partie de la solution !

En outre, notre département s'occupe du développement, de la fabrication et de l'assistance pour les unités de plastification dans les presses à injecter. Il s'agit notamment des vis, des clapets anti-retours, des cylindres de masse et des buses. Cela signifie que nous sommes une équipe interdisciplinaire avec parfois des points de vue et des approches différents. C'est précisément ce qui donne souvent lieu à des discussions intéressantes, que nous approfondissons ensuite dans le cadre d'ateliers créatifs. C'est ainsi que nous trouvons souvent de nouvelles idées.

Je pense aussi que les défis en constante évolution nous renforcent. C'est ainsi que nous grandissons ensemble en tant qu'équipe !

Parce que chaque plastique a des propriétés de fusion différentes et des besoins énergétiques différents. C'est pourquoi le plus grand défi pour nous ce sont les clients qui utilisent une multitude d'applications dans leur production. La fabrication de différents composants sur la même presse à injecter avec la même unité de plastification nécessite une utilisation très polyvalente de nos composants de plastification. D'autant plus que nous voulons veiller à ce que le processus de plastification fonctionne sans problème avec des performances élevées. .

Actuellement, nous nous intéressons de très près au thème du traitement des matières recyclées. Cela signifie que nous préparons nos machines, en particulier les unités de plastification pour nos presses à injecter, pour l'avenir.

L'objectif est de pouvoir répondre aux nouvelles exigences du marché. Nous le faisons en proposant de nouvelles solutions de matériaux robustes ou de nouvelles adaptations comme la filtration et le dégazage.

En outre, nous travaillons actuellement sur de nouvelles versions améliorées des clapets et des buses, en particulier dans le domaine de la haute cadence (packaging).

L'e-mobilité est également un thème important. Sur le marché, on utilise de plus en plus d'additifs hautement corrosifs en combinaison avec des teneurs en fibres très élevées. Nous avons développé des solutions de matériaux durables adaptées à cette situation.

La tendance à la production entièrement automatisée nous affecte également et est progressivement mise en œuvre.