Folgen unregelmäßiger Wartung: Wie lassen sich Maschinenausfälle vermeiden?

Ohne korrektes Schmieren kann es schnell zu einem plötzlichen Kollaps der Führungsschienen des elektrischen Spritzaggregats kommen. Das führt unvermeidlich zum Ausfall der Maschine.

Schauen wir uns den einfachen Schmiervorgang der Führungsschienen bei einer elektrischen Einspritzeinheit an: Die korrekte Vorgehensweise ist in unserem Servicehandbuch beschrieben. Allerdings gibt es einen Schritt, den die Wartungsteams unserer Kunden nur allzu oft überspringen. Das Schmieren und korrekte Ausrichten der Führungsschienen Ihrer Maschine sollte eine der wichtigsten Arbeiten sein. Ansonsten drohen irreversible Schäden, die von der Maschinenelektronik erst erkannt werden, wenn es schon zu spät ist. Was folgt, ist ein Kollaps des Führungsschienensystems. Das wiederum führt zur Zerstörung der Gussteile des Spritzaggregats, der Kugelgewindetriebe und sogar der Plastifiziereinheit selbst.

Allein durch zwei- bis dreimaliges Verschieben des Spritzaggregats über den vollen mechanischen Hub der Führungsschienen während des Schmiervorgangs können die Kugellager besser drehen und das frische Schmiermittel besser aufnehmen. In vielen Fällen ist der Spritzweg zu kurz, um einen guten Umlauf der Kugellager von allein zu ermöglichen. Wenn also dieser einfache Arbeitsschritt übersprungen wird, gelangt das Schmiermittel nicht zu den Kugellagern – und die Führungsschienen verschleißen schnell. Unvorhergesehene Stillstände sind die Folge.

Die Führungsschienen sind hinter der Schutzumwehrung praktisch unsichtbar. Durch die extreme Reibung hat sich das Spritzaggregat verschoben, was zu einem ungeplanten Maschinenstillstand geführt hat.

Die Führungsschienen sind hinter der Schutzumwehrung des Spritzaggregats verborgen. Selbst wenn man die Schutzabdeckungen entfernt, ist der Schaden für das ungeübte Auge nicht gleich erkennbar. Die Maschine muss in eine Position gebracht werden, in welcher der Fahrweg der Kugellager sichtbar wird. Erst dann können diese kritischen Bauteile genauer untersucht werden. Je schwerer der Schaden, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass eine Fehlausrichtung des Spritzaggregats aufgrund der extremen Reibung entsteht. Ein einfacher Austausch der Führungsschienen reicht dann nicht mehr aus und ein Ausfall der Maschine kann nicht verhindern werden. Das Führungsschienensystem ist das schwächste Glied, um im Falle einer Fehlausrichtung oder eines Totalausfalls die Plastifiziereinheit und die Kugelgewindetriebe vor einem Bruch zu schützen. Deshalb wird eine komplette Neujustierung des Spritzaggregats unerlässlich.

Solch unangenehme Überraschungen lassen sich nur durch planmäßige jährliche Inspektionen vermeiden.

Ein korrekter Schmiervorgang in Verbindung mit einer planmäßigen, jährlichen präventiven Wartung dieser kritischen Komponenten wäre die Lösung gewesen, um diesen Ausfall zu verhindern. Aber seien wir uns ehrlich: Die Koordination Ihrer Inspektion mit den richtigen Wartungsexperten kann eine Herausforderung sein, gerade wenn Sie diese intern durchführen wollen. Ihre eigenen Wartungstechniker sind voll ausgelastet, und so steht die Inspektion einer an sich reibungslos laufenden Maschine öfters nicht ganz oben auf ihrer To-do-Liste.

Es zahlt sich allerding aus, langfristig zu planen. Ansonsten könnte diese traurige Geschichte von beschädigten Führungsschienen auch Ihnen passieren. Die unerwarteten Reparaturkosten, die dieser Kunde wegen seines unzureichenden Wartungsplans tragen musste, waren mehr als 30.000 Euro. Und da sind die Kosten für die einwöchige Ausfallzeit, die er in Kauf nehmen musste, noch gar nicht mit eingerechnet.

Lassen Sie sich von unserem erfahrenen ENGEL Serviceteam entlasten!

Eine jährliche professionelle Maschineninspektion hätte diesem Kunden sowohl seine Nerven, als auch die ungeplante Stillstandszeit gespart. Schon mit dem einfachsten ENGEL care Wartungspaket – care inspection - hätte er erfahren, dass die Führungsschienen unzureichend geschmiert sind. Denn unsere Servicetechniker wurden speziell auf die Überprüfung solch kritischer Komponenten geschult. Darüber hinaus bietet ENGEL eine kostengünstige Nachrüstung an, die es ermöglicht, das Schmierstoffgebersystem auf eine Vierpunktschmierung umzurüsten. Damit könnte das Team des Kunden die Ausfälle auf ein Minimum reduzieren und auch die Anlagen effektiver warten.

ENGEL verwendet eine Software, die von unserer technischen Entwicklungsabteilung in Zusammenarbeit mit unseren Servicetechnikern im Außendienst entwickelt wurde. So ist es möglich, Inspektionspunkte an die spezifische Konfiguration Ihrer Maschine anzupassen. Unser care Algorithmus wird ständig weiterentwickelt, um den Erfordernissen der Maschinen unserer Kunden gerecht zu werden. Wenn sich unsere Servicetechniker um Ausfälle beim Kunden vor Ort kümmern, besprechen sie die Möglichkeiten im Detail mit unseren/den Entwicklern. Durch diese Zusammenarbeit konnte ENGEL bereits eine umfangreiche Datenbank mit Wartungslösungen aufbauen – damit Ihre Anlagen die höchstmögliche Verfügbarkeit erreichen.