Einfach digitalisieren: Wege zur optimierten Kunststoffproduktion

Früher war es für Unternehmen ohne eigene IT-Abteilung schwierig, in die Digitalisierung einzusteigen. Es erforderte beträchtliche Investitionen und Personal, um die notwendige IT-Infrastruktur aufzubauen und zu warten.

Mit den neuen Cloud-Lösungen, insbesondere unserem e-connect-Kundenportal, ist der Einstieg jedoch viel einfacher geworden:

• Es sind keine lokalen Server mehr erforderlich.
• Die Kosten sind minimal, da die Produkte pro Maschine und Jahr preiswert gemietet werden können.
• Der Kunde muss lediglich die Maschinen verkabeln. Dann kann er sofort von den Vorteilen der digitalen Lösungen von ENGEL in der Kunststoffproduktion profitieren.

Der Einstieg in die Digitalisierung ist somit heute leichter und komfortabler denn je. Außerdem stehen unsere Servicetechniker vor Ort bereit, um die Kunden bei der Inbetriebnahme zu unterstützen.

Vor allem für die Spritzguss-Lohnfertigung birgt die Digitalisierung der Kunststoffproduktion ein enormes Potenzial.

Durch den Einsatz moderner Technologien können diese Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und effizienter gestalten. Assistenz-, Betriebs- und Maschinendatenerfassungssysteme ermöglichen eine präzise Überwachung und Steuerung der Fertigungsabläufe. All das bietet Entlastung angesichts des Fachkräftemangels.

Am Ende des Tages geht es jedoch nicht nur darum, die Produktion zu optimieren. Es geht auch darum, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und langfristig erfolgreich zu sein. Die Digitalisierung eröffnet KMUs die Möglichkeit:

• flexibler zu agieren,
• Ressourcen effizienter zu nutzen,
• Innovationen voranzutreiben,
• Kosten zu senken durch die Reduzierung von Fehlern und Ausschuss sowie
• die Produktqualität zu verbessen.

Unser Portfolio ist sehr umfangreich und alle Lösungen sind Teil unserer Produktfamilie inject 4.0.

Wir bieten:

• Intelligente Assistenzsysteme speziell für ENGEL Maschinen: Sie unterstützen den Maschinenbediener sowie den Einrichter dabei, die optimalen Einstellungen zu finden und den Spritzgießprozess konstant zu halten.
• Klassische Betriebs- und Maschinendatenerfassungssysteme: Diese laufen außerhalb der Maschine und werden auch für Fremdfabrikate unterstützt. Sie haben die Prozessstabilität und die Effizienz der Maschine im Auge. Dadurch erhalten die Verantwortlichen die erforderliche Transparenz über die Produktion und etwaige Optimierungspotenziale.

Die Erfolge, die damit erzielt werden, sind definitiv messbar. Bei einigen Kunden ist uns eine Steigerung des OEE um 9 % gelungen. Auch eine Reduzierung des Ausschusses um über 60 % und eine Schließkraftreduzierung von mehr als 50 % - bei bestimmten Maschinen - konnten wir erreichen. Diese Beispiele zeigen, dass unsere praxiserprobten Lösungen konkrete Verbesserungen bewirken.

Mit unseren digitalen Lösungen sparen wir Energie in der Kunststoffproduktion, schonen die Werkzeuge, erhöhen die Produktionsleistung und reduzieren den Materialverbrauch.

Lesen Sie mehr dazu in unserer inject 4.0 Broschüre mit den Erfolgsgeschichten unserer Kunden.

Bei ENGEL befassen wir uns seit Jahren intensiv mit diesem Thema und sind Vorreiter in der Branche. Durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Produktion können wir Daten analysieren. So stellen wir unseren Kunden innovative Lösungen zur Verfügung, die ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Ein Beispiel dafür ist unser iQ process observer. Das Assistenzsystem erkennt unter anderem automatisch Anomalien im Prozess und trägt somit zur Gewährleistung der Prozessstabilität bei. Das geschieht von alleine, ohne dass manuelle Einstellungen eines Experten vorgenommen werden müssen.

Ein weiteres Produkt ist unser iQ weight control. Die Software korrigiert eigenständig und automatisch den Prozess, falls dieser negativ von Umgebungsfaktoren beeinflusst wird. Das passiert innerhalb des Zyklus. So wird dauerhaft die Qualität der Teile gewährleistet.

Es gibt eine Vision, dass künstliche Intelligenz Ausschuss in der Produktion automatisch erkennen kann. Diese Vision sieht vor, dass die Maschine ein Teil produziert und automatisch erkennt, ob es von guter Qualität ist. Dafür soll weder eine manuelle oder visuelle Prüfung noch die Installation eines Kamerasystems erforderlich sein. Es soll allein anhand der Daten in Echtzeit möglich sein.

Darüber hinaus streben wir eine selbstoptimierende Maschine an. Wenn Qualitätsprobleme erkannt werden, soll die KI die Maschine automatisch so einstellen, dass wieder gute Teile produziert werden. Mit unserem Produkt iQ weight control haben wir vor über 10 Jahren den ersten Schritt in diese Richtung unternommen und sind damit erfolgreich.

Wir sehen großes Potenzial auf dem Gebiet der Digitalisierung der Kunststoffproduktion und der künstlichen Intelligenz. Daher veranstalten wir erstmals die „ENGEL Digital Days“ vom 18. bis 20. Juni in St. Valentin und Schwertberg (Österreich).

Die Besucher können sich auf ein vielseitiges Programm freuen, das praktische Einblicke bietet:

• An den ENGEL Maschinen im Technikum können sie die digitalen Assistenzsysteme in Aktion erleben.
• Es wird informative Vorträge von Kunden zu den unterschiedlichsten Schwerpunkten der Digitalisierung geben.
• Natürlich wird auch die künstliche Intelligenz im Fokus stehen.

Erfahren Sie mehr zu den Digital Days und zur Anmeldung.

Die Antwort ist ein klares Ja. Einstiegshürden wie große Investitionen und einen Bedarf an eigenen Servern gibt es heutzutage nicht mehr.

Die Vorteile überwiegen. Sie reichen von reduzierten Kosten, einer verbesserten Produktqualität und Entlastung bei Fachkräftemangel.

Auch künstliche Intelligenz ist bei ENGEL Systemen im Einsatz und somit für unsere Kunden nutzbar. Wie wir in der Vergangenheit zeigen konnten, sprechen die Erfolge mit KI für sich. Ein konkretes Beispiel: Die Steigerung des OEE um 9 % ist uns bei einem Kunden gelungen.

Angesichts dieser großartigen Erfolge arbeiten wir weiter an Innovationen, um unsere Produkte noch besser und die Produktion unserer Kunden noch effizienter zu machen.