Simulation du moulage par injection plastique chez Hagleitner

sim link est une interface bidirectionnelle qui permet l'échange de données entre le logiciel de simulation et la machine de moulage par injection. ENGEL propose ainsi une solution qui permet une intégration transparente dans le processus de développement de produits.

Avec ce système, le profil propre à chaque machine ENGEL peut être utilisé dans la simulation. Cela rapproche la simulation de la réalité du moulage par injection plastique. Les paramètres et les profils de la simulation peuvent être respectivement transférés à la machine en tant que réglages initiaux à l'aide de sim link. De même, les paramètres de processus et les profils de la production peuvent être facilement réintroduits dans la simulation de moulage par injection plastique à l'aide de sim link.

sim link est utilisé pour la première fois chez Hagleitner pour l'échantillonnage d'un moule à canaux froids avec une machine ENGEL e-victory dotée d’une force de serrage de 500 tonnes.

La procédure est la suivante :

• Pendant sa fabrication, la machine enregistre tous les paramètres pertinents et les courbes de mesure telles que les températures, les profils de pression d'injection et de maintien.
• Ces données peuvent être réintroduites dans la simulation à l'aide de sim link pour améliorer le processus de moulage par injection.
• CADMOULD propose les réglages initiaux. sim link fournit les résultats des machines depuis l'atelier. L'ingénieur de simulation s'en sert pour optimiser davantage les paramètres de moulage.

Les paramètres de démarrage sont utilisés pour la production plus rapide de composants de haute qualité par moulage par injection de plastique. Celles-ci étaient auparavant lues à partir de la simulation, avec sim link elles peuvent maintenant être optimisées en les comparant avec des données de production réelles. Ainsi, une bonne partie peut être réalisée plus rapidement.

Le dernier développement a été le premier distributeur automatique de lingettes humides. Ici, Hagleitner a dû faire face à quelques défis, en particulier avec la couche supérieure en PP.

La combinaison de sim link et CADMOULD a bien fonctionné pour la simulation. Le nombre de d’essai jusqu'à la première pièce de bonne qualité a été faible.

Cela a mené à :

• une réduction de la consommation de matière et d'énergies
• une diminution de la génération de déchets,
• un démarrage plus rapide de la production en série
• un échantillonnage considérablement accéléré
• un délai de mise sur le marché raccourci

Le distributeur de lingettes humides est actuellement déjà produit en série. Beaucoup plus tôt que si la simulation optimisée n’avait pas été mise ne place.

Même lorsqu'un produit est déjà en production en série, CADMOULD et sim link restent pertinents. La simulation avec les données réelles permet une identification plus rapide des causes possibles de défauts dans le moulage par injection plastique et facilite la résolution des problèmes :

• Il peut arriver qu'un composant qui tourne sur la machine depuis des années rencontre soudainement des problèmes. Les raisons sont multiples, par exemple un remplissage insuffisant ou une pression de remplissage extrêmement élevée. Dans de tels cas, Hagleitner utilise sim link pour importer les données réelles de la production dans la simulation. De cette façon, la cause est rapidement trouvée et le problème est résolu plus rapidement.
• L'interaction des données de simulation et de production réelle est également avantageuse pour l'échantillonnage futur. Par exemple : si trop ou trop peu de matière a été accidentellement enlevée pendant la fabrication du moule, les paramètres de processus de la production peuvent être transférés vers CADMOULD avec sim link. De cette façon, les écarts entre la géométrie et la réalité peuvent être identifiés à l'aide de la simulation.

Oui, car silm link raccourcit le délai d'obtention de la première bonne pièce de haute qualité.

Cela minimise :

• les frais
• les consommations de matière et d'énergies
• la production de déchets
• le délai jusqu'au lancement officiel sur le marché

Ces réussites continuent d'inciter ENGEL à rechercher d'autres solutions digitales pour la simulation dans le moulage par injection plastique. L'offre d'ENGEL a commencé avec Autodesk MoldFlow et a été étendue pour inclure CADMOULD en 2023. Au cours de l'année à venir, un autre partenariat important avec un fabricant renommé de logiciels de simulation suivra.

En prenant en charge trois produits de simulation, ENGEL peut apporter les avantages de l'interaction machine-logiciel à un plus grand nombre de clients.