Simuler plus rapidement le moulage par injection à l'aide de sim link

Chaque fabricant de produits moulés par injection est confronté au défi d'atteindre ses objectifs de production. Le facteur le plus important lors du développement de nouveaux produits est un délai de commercialisation court. Dans ce contexte, les coûts de développement et d'optimisation des outils doivent être maintenus à un niveau bas.

Les méthodes expérimentales telles que les études de remplissage ne suffisent souvent pas. Les méthodes analytiques permettent d'obtenir de meilleurs résultats. C'est pourquoi un logiciel de simulation du moulage par injection est essentiel pour la réussite. Mais le problème est souvent d'établir un échange de données sans erreur entre le logiciel et la production.

Avec ENGEL sim link, c'est exactement ce qui est possible, car il réunit la simulation et la production réelle. sim link rend possible un échange de données sans problème entre la simulation et la presse à injecter. Cela permet d'économiser des boucles entre le développement du moule et la production.

Ces répétitions pendant l'échantillonnage pilote ont également été le point décisif qui a poussé Intercable à choisir sim link.

Chaque itération fait perdre un temps précieux et beaucoup d'argent. Il est donc essentiel de réunir les spécialistes de la production et les ingénieurs de la simulation.

L'utilisation de sim link a permis de réduire considérablement le nombre de répétitions. La qualité de la simulation s'est également améliorée et est devenue plus précise. Des difficultés de coordination ont ainsi pu être surmontées avec succès.

Avec sim link, quelques belles réussites ont été enregistrées :

• Les problèmes éventuels sont éliminés avant même que le moule ne soit construit
• La diminution du risque de retard dans le démarrage de la production
• Les coûts du projet restent dans le cadre du budget

Meilleure qualité de la simulation

La dynamique individuelle de la machine est prise en compte et la simulation peut être effectuée de manière plus réaliste. Les données de production mesurées peuvent être très facilement réinjectées dans la simulation. Cela permet d'améliorer la qualité de la simulation.

Phase de démarrage plus courte

Grâce à la simulation efficace du moulage par injection, les rectifications coûteuses lors de l'optimisation d'une nouvelle pièce sont réduites. Là où les constructeurs de moules devaient trouver manuellement les valeurs pour l'échantillonnage initial des moules, les valeurs de consigne sont désormais transférées automatiquement de la simulation à la machine de moulage par injection.

Cohérence des données assurée à chaque étape

Il n'est plus nécessaire de saisir manuellement les données sur la machine, ce qui prend du temps et est source d'erreurs. sim link assure cet échange de données entre le logiciel de simulation et la presse à injecter sans aucune erreur.

Collaboration facile entre les différents services

Plusieurs experts sont impliqués dans la création d'un nouveau produit. sim link simplifie la coopération entre les collaborateurs de la simulation et de la production.
 

Oui, elle l'a fait à plusieurs égards :

• Le nombre d'itérations pendant l'échantillonnage initial des moules a été réduit.
• La coordination entre les différents services a été facilitée.
• Les processus manuels sujets aux erreurs ont été remplacés par sim link.
• Le délai entre la conception des pièces et la production en série a été réduit.
• Les coûts du projet restent raisonnables.

La simulation du moulage par injection à l'aide d'un logiciel de simulation est désormais plus fluide et plus rentable chez Intercable.