Digitale Lösungen: Praxiserfolg garantiert

Die Kunststofftechnik Borgmann GmbH mit Sitz in Bersenbrück veranschaulicht eindrucksvoll die Verbindung von traditioneller Fertigung mit fortschrittlichen technologischen Lösungen. Das Unternehmen produziert in drei Produktionshallen, mit 42 Spritzgießmaschinen – mit einem Schließkraftbereich von 28 bis 1000 Tonnen – hochwertige Kunststoffformteile für die Automobil- und Möbelindustrie. Unter der technischen Führung von Stefan Borgmann implementiert die Borgmann GmbH innovative digitale Lösungen von ENGEL, um die Effizienz und Qualität ihrer Spritzgießprozesse weiter zu optimieren. Diese zukunftsorientierte Herangehensweise festigt die Position des Unternehmens als kompetenten Verarbeiter in der Kunststoffbranche.

Der Einsatz digitaler Produkte in der Spritzgießfertigung steigert die Produktionseffizienz. Sie unterstützen vor allem Maschinenbediener dabei, Spritzgießparameter richtig einzustellen. Dadurch werden Fehler in der Produktion vermieden und qualitativere Kunststoffteile hergestellt.

Die Firma Borgmann GmbH setzt in Kombination auf verschiedene digitale Lösungen von ENGEL:

• iQ process observer für eine smarte Prozessdatenanalyse
• iQ weight control zum Ausgleich von Schwankungen in der Kunststoff-Viskosität
• iQ clamp control für die Berechnung und Optimierung der Schließkraft
• iQ flow control für eine energiesparende Werkzeugtemperierung im Spritzguss
• e-connect.monitor für das Condition Monitoring von Verschleißteilen und zur Vermeidung von Maschinenstillständen
• ENGEL EDGE Device für eine sichere Netzwerkverbindung und zentrale Datenverarbeitung in der Produktion 4.0

Im folgenden Video verrät Stefan Borgmann, wie die Borgmann GmbH durch den Einsatz digitaler Produkte in der Produktion profitiert. Entdecken Sie die konkreten Vorteile und wie einfach die Einführung digitaler Lösungen in der Kunststoffverarbeitung ist.

Für die Herstellung technisch herausfordernder Kunststoffteile ist Maßhaltigkeit gefragt. Prozessstabilität in der Produktion ist dabei Grundvoraussetzung. Bei der Firma Borgmann nimmt die Software iQ process observer deswegen eine zentrale Rolle ein.

Der iQ process observer ist für die Maschinenbediener eine schnelle und übersichtliche Hilfestellung zur Analyse und Optimierung von Spritzgießprozessen. Mehrere 100 Parameter werden mithilfe der Software automatisch aufgezeichnet und analysiert. Die Ergebnisse der Prozessdatenanalyse, sowie KI unterstützte Verbesserungsvorschläge, werden auf der Steuerung transparent dargestellt. Der iQ process observer unterscheidet sich von herkömmlichen Analysetools durch die einmalige Verbindung von KI und Expertenwissen. Der Maschinenbediener spart sich dadurch eine lange und zeitaufwändige Problemsuche.

Bei Borgmann ist dank des iQ process observers der interne Aufwand für die Analyse von Prozessfehlern und Qualitätsprüfungen pro Tag und Maschine um 30 Minuten gesunken. In Zeiten des Fachkräftemangels, erhöhtem Kostendruck und schnellen Lieferzeiten ist das ein entscheidender Vorteil – vor allem für Klein- und Mittelbetriebe in der Spritzguss-Lohnfertigung. Ressourcen werden frei, die für andere Tätigkeiten genutzt werden können.

Im Video erhalten Sie praxisnahe Einblicke zum Einsatz und der Funktionsweise des iQ process observers in der Spritzgießfertigung von Borgmann.

Ein stabiler Temperierprozess im Spritzguss ist entscheidend für eine konstant hohe Produktqualität. Borgmann setzt hierfür auf die Software iQ flow control, den Wasserverteiler e-flomo und das Temperiergerät e-temp. Gemeinsam bieten diese Systeme dem Maschinenbediener einen umfassenden Überblick über jeden Temperierkreislauf im Werkzeug und gewährleisten eine konstante Temperierung. iQ flow control reguliert dabei selbstständig den Durchfluss in jedem Temperierkreis und die Drehzahl der Temperiergeräte auf das erforderliche Minimum.

Bei Borgmann führt der Einsatz dieser intelligenten Produkte zu genaueren Temperatursteuerungsprozessen und einer stabilen Produktion. Die Temperierleistung wurde auf 70 % reduziert. Die Fehlerquote verringerte sich. Außerdem profitieren sie von weniger Wartungsarbeiten.

Erfahren Sie im nachfolgenden Video, wie das Zusammenspiel der ENGEL Temperierlösungen im laufenden Betrieb technisch funktioniert und welchen Nutzen die Firma Borgmann daraus zieht.

Die Antwort lautet: Ja! Die Borgmann GmbH hat durch den Einsatz digitaler Lösungen in der Spritzgießfertigung deutliche Vorteile erzielt:

• Dank Produkte wie iQ process observer, iQ weight control und iQ clamp control von ENGEL konnte die Produktionseffizienz gesteigert und die Qualität der Kunststoffteile verbessert werden.
• Der iQ process observer hat beispielsweise den internen Aufwand für die Analyse von Prozessfehlern pro Tag und Maschine um 30 Minuten gesenkt.
• Zudem sparen Temperierungslösungen von ENGEL Energie ein.

Diese Erfolge zeigen, dass sich die Nutzung und intelligente Kombination digitaler Lösungen bei Borgmann definitiv gelohnt hat.